Máquina de moldeo por soplado de extrusión de bolas marinas de plástico: eficiencia y calidad en la fabricación de juguetes
Las bolas de plástico, amadas por los niños de todo el mundo por su seguridad y elasticidad, son un elemento básico en los patios de recreo, jardines de infantes y áreas de juegos domésticos. The unsung hero behind their mass production is the plastic sea ball extrusion blow molding machine—a specialized device that combines precision engineering with automated workflows to meet the growing market demandPara los fabricantes, este equipo no es sólo una herramienta de producción, sino una garantía de calidad constante y eficiencia competitiva.
En su núcleo, la máquina funciona mediante un proceso simplificado de cuatro etapas que garantiza la fiabilidad. Primero, las partículas de polietileno (PE) o polipropileno (PP) de grado alimenticio se introducen en una extrusora,donde un tornillo giratorio y un calentamiento controlado (160-220°C)Esta etapa es crítica: el sobrecalentamiento degrada la dureza del plástico, mientras que el calor insuficiente causa fusión desigual y defectos del producto.El siguiente.El diseño del canal de flujo en espiral de la cabeza de la matriz asegura que la parison tenga un espesor de pared consistente, típicamente 0,3-0.5 mm para las bolas de mar estándar de 5 cm, sentando las bases para una elasticidad uniforme.
La tercera fase consiste en sujetar y soplar el molde: dos mitades del molde (en forma de bolas de mar) se cierran firmemente alrededor del parison, formando una cavidad sellada.obligando al plástico a ajustarse perfectamente a la superficie interna del moldeEl tiempo de soplado se ajusta por tamaño: 2-3 segundos para las bolas pequeñas, 4-5 segundos para las más grandes para garantizar la expansión completa.y el molde se abre para liberar el producto terminadoEste ciclo automatizado minimiza el error humano y maximiza el rendimiento.
Los componentes clave definen el rendimiento de la máquina. El tornillo de acero de aleación 38CrMoAl de la extrusora, tratado para su resistencia al desgaste, garantiza una plastificación estable.con una pantalla táctil intuitiva, permite a los operadores ajustar la temperatura, la presión del aire y la velocidad con una precisión de ±0,1%, mientras que las alarmas de fallo reducen el tiempo de inactividad.que permite que una sola máquina produzca 15El uso de las bolas de mar es un factor importante para la mejora de la calidad de la energía.
Más allá de la eficiencia, la máquina da prioridad a la seguridad y la calidad. Utiliza materias primas no tóxicas y produce bolas de mar de superficie lisa y sin barras que cumplen con las normas EN 71 y ASTM F963.Los sistemas opcionales de inspección visual pueden rechazar automáticamente los productos defectuosos, manteniendo las tasas de cualificación por encima del 99%.como motores de frecuencia variable y calefacción de alta eficiencia, reduciendo el consumo de energía en un 20-30%.
En resumen, la máquina de moldeado por soplado de extrusión de bolas de mar de plástico cierra la brecha entre la demanda del mercado y la excelencia de fabricación.Las capacidades de control de calidad lo hacen indispensable para la producción de la seguridadPara los fabricantes que buscan escalar la producción sin comprometer los estándares, invertir en este equipo especializado es una opción estratégica.
| Parámetros básicos |
| Materiales aplicables |
El PE |
| Volumen máximo del producto |
1L |
| Las dimensiones de la máquina |
L × W × H ≈ 4400 × 2900 × 2800 mm (desmontable para su entrega) |
| Peso de la máquina |
7.2 toneladas |
| Categoría del sistema |
Descripción del sistema |
Detalles de las especificaciones |
| Sistema de plastificación |
Resumen general |
Caja de cambios de gran par, rendimiento estable, bajo ruido |
| Resumen general |
Reducción de superficies de dientes duros de alto par |
| Base de la máquina |
Ø80 mm de tornillo; motor CA + caja de cambios; calefacción por inducción para ahorrar energía; eficiencia de calefacción de hasta 95% |
| Capacidad de plastificación |
90 kg/h |
| Potencia de calefacción |
4 zonas de calefacción (control automático de la temperatura) |
| Método de calentamiento |
Anillo de calefacción de cerámica |
| Motor de alimentación |
El valor de las emisiones de CO2 de los motores de combustión renovable se calculará en función de las emisiones de CO2 de los motores de combustión renovable. |
| Ventilador de enfriamiento |
Refrigeración forzada por aire para zonas de calefacción |
|
Extrusión
La cabeza muerta
|
Resumen general |
Cabeza de extrusión continua |
| Tipo de cabeza de matriz |
3 cabezas de matriz |
| Distancia del centro de la cabeza |
|
| Zonas de calefacción |
Calentamiento de acero inoxidable de 3 secciones |
| Potencia de calefacción |
10 kW |
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