Máquina de moldeado de soplado de 5 a 10 litros
Introducción a la máquina de moldeado de soplado de 5-10L de doble estación con doble cabeza de matriz
En el ámbito de la fabricación de envases de plástico, elMáquina de moldeado de soplado de 5 a 10 litros de doble estación con doble cabeza de matrizEstá diseñado para satisfacer la creciente demanda de latas duraderas y de alta calidad en industrias que van desde la automoción hasta la respuesta a emergencias,Este artículo explora sus principales características, principios de funcionamiento, ventajas y aplicaciones,destacando por qué se ha convertido en una opción preferida por los fabricantes de todo el mundo.
A. NoJerry puede soplar máquina de moldeoes un equipo especializado utilizado para producir contenedores de plástico huecos, típicamente en el rango de 5-20L, conocidos como latas de jerry.y otros líquidos debido a su diseño a prueba de fugas, portabilidad y resistencia a los impactos.5 a 10 L de doble estación de doble cabeza de matrizLa variante está diseñada para una producción de gran volumen, ofreciendo dos estaciones y dos cabezas de matriz para maximizar la producción manteniendo una calidad constante.
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Dos estaciones para producción simultánea
La máquina incorpora dos estaciones independientes, cada una equipada con una cabeza de matriz, lo que permite a los operadores producir dos latas de jerry simultáneamente, duplicando la producción en comparación con los modelos de una sola estación.La doble configuración también garantiza un funcionamiento continuo, minimizando el tiempo de inactividad entre ciclos.
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Tecnología de cabeza de pieza de precisión
Las cabezas de doble matriz están diseñadas para extrudir plástico fundido (parison) con una precisión excepcional.garantizar la uniformidad en todo el contenedor y reducir el desperdicio de materialesEsta característica es fundamental para cumplir con los estándares de seguridad en las aplicaciones de almacenamiento de combustible.
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Rendimiento de alta velocidad
Con un tiempo de ciclo de 20-30 segundos por lata, la máquina alcanza tasas de producción de hasta 120-180 unidades por hora.Esta eficiencia es ideal para los fabricantes a gran escala que buscan cumplir con plazos ajustados y las demandas del mercado.
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Compatibilidad versátil del material
Soporta una variedad de plásticos, incluyendoEl contenido de polietileno de alta densidad (HDPE),El LDPE (polietileno de baja densidad), yPP (polipropileno)El HDPE es particularmente preferido para latas de jerry debido a su resistencia química y durabilidad.
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Diseño eficiente
Los modelos modernos integran servomotores, calentadores que ahorran energía y sistemas de enfriamiento optimizados para reducir el consumo de energía hasta en un 30% en comparación con las máquinas de la generación anterior.Esto no sólo reduce los costes operativos, sino que también se alinea con los objetivos de sostenibilidad.
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Sistema de control fácil de usar
Una interfaz PLC (Programmable Logic Controller) de pantalla táctil permite a los operadores monitorear y ajustar los parámetros en tiempo real, incluida la temperatura, la presión y los tiempos de ciclo.Las capacidades de almacenamiento de recetas permiten una configuración rápida para diferentes tamaños de contenedores o materiales.
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Seguridad y cumplimiento
La máquina cumple con las normas internacionales de seguridad (por ejemplo, CE, ISO) e incorpora características como botones de parada de emergencia, protectores de seguridad,y detección automática de errores para proteger a los operadores y evitar daños.
El proceso de moldeo por soplado para latas de jerry incluye tres etapas principales:
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Extrusión
Los pellets de plástico se funden y extrudidos en un tubo hueco (parison) por la cabeza de matriz.
-
El moldeado
El aire comprimido infla los parisones para que coincidan con la cavidad del molde, formando la forma final.
-
Refrigeración y expulsión
Los moldes se enfrían rápidamente para solidificar el plástico. Una vez enfriados, las latas terminadas son expulsadas y el ciclo se repite.
- Producción más alta: las dos estaciones duplican la capacidad de producción sin aumentar la superficie.
- Eficiencia de los costes: Reducción de los residuos de materiales y del consumo de energía, menores costes unitarios.
- Calidad constante: El control preciso del espesor de la pared y el enfriamiento minimizan los defectos.
- La flexibilidad: Los cambios rápidos de molde permiten la personalización de los tamaños y diseños de los contenedores.
- Confiabilidad: Los componentes pesados y los sistemas automatizados aseguran el rendimiento a largo plazo.
Las latas de 5-10L fabricadas con esta máquina se utilizan ampliamente en:
- Industria del automóvil: Almacenamiento de combustible para automóviles, motocicletas y generadores.
- Respuesta de emergencia: Almacenamiento de agua y combustible durante desastres naturales o operaciones fuera de la red.
- Agricultura y desarrollo rural: Contenedores de pesticidas y fertilizantes.
- Construcción: Lubricantes y almacenamiento de productos químicos.
- Uso doméstico: Tanques portátiles de agua y contenedores de limpieza.
Al seleccionar una máquina de moldeado de soplado de 5-10L de doble estación con doble cabeza de jerry puede soplar, los fabricantes deben evaluar:
- Volumen de producción: Asegúrese de que la máquina cumple con sus requisitos de salida.
- Compatibilidad materialConfirme que maneja sus plásticos preferidos.
- Eficiencia energética: Busque modelos con sistemas de servoconducción.
- Apoyo postventa: Elegir proveedores que ofrezcan formación, mantenimiento y repuestos.
ElMáquina de moldeado de soplado de 5 a 10 litros de doble estación con doble cabeza de matrizLa capacidad de entrega de contenedores de plástico de alta velocidad,la producción de alta calidad, al tiempo que se reducen los costes y el impacto ambiental, lo convierte en un factor de cambio para las industrias de todo el mundoA medida que la demanda de soluciones de almacenamiento fiables continúa creciendo, invertir en esta maquinaria avanzada no es sólo una opción sino una necesidad para mantenerse competitivos en el mercado mundial.
Para consultas sobre modelos específicos u opciones de personalización, póngase en contacto con los principales fabricantes hoy para explorar cómo esta tecnología puede elevar su línea de producción.
| Las especificaciones |
Unidades |
Las demás: |
| Estación |
|
el doble |
| Volumen máximo del producto |
- ¿ Qué? |
10 |
| Número de cabezas de matriz |
Se ha puesto |
1/2/3/4/6 |
| Ciclo seco |
El valor de las emisiones de CO |
700*2 |
| Dimensión de la máquina (L*W*H) |
M. |
4.4 por 2.2 por 2.7 |
| Peso total |
En toneladas |
11 |
| Unidad de sujeción |
|
|
|
Fuerza de sujeción
|
No incluidos |
160 |
| Golpe de apertura de las placas |
En el caso de los
|
290 a 680 años |
| Tamaño del plato |
En el caso de los |
550*530 |
| Tamaño máximo del molde (W*H) |
En el caso de los |
550*530 |
| Distancia móvil de las placas |
En el caso de los |
620 |
| La energía |
|
|
| Potencia del motor de extrusión |
KW |
45 |
| Potencia del motor de la bomba de aceite18 |
KW |
18.5 |
| Potencia de calentamiento por extrusión |
KW |
16 |
| Potencia de calefacción de la cabeza |
KW |
8 a 10 |
| Potencia total |
KW |
87.5-89. ¿Qué quieres decir?5 |
| Unidad de extracción |
|
|
| Diámetro del tornillo |
En el caso de los |
90 |
| Proporción L/D de los tornillos |
En el caso de las empresas |
25 |
| Capacidad de plastificación |
Kg/hora |
150 |
| Número de zonas de calefacción |
Zona |
4 |
| Diámetro máximo de la boca de la matriz ((cabeza única) |
En el caso de los |
200 |
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