Máquina de moldeado de soplado de 5 a 10 litros
En el ámbito de la fabricación industrial, la tecnología de moldeo por soplado juega un papel fundamental en la producción de productos plásticos huecos, que van desde contenedores cotidianos hasta componentes industriales especializados.Entre estas aplicacionesLa producción de latas de jerry, un elemento básico para el almacenamiento de líquidos en industrias como la automotriz, la agricultura y la química, exige precisión, eficiencia y durabilidad.Máquina de moldeado de soplado de 5 a 10 litros de doble estación con doble cabeza de matrizEste artículo profundiza en el diseño, la funcionalidad, las ventajas, la calidad y el rendimiento de las latas.y aplicaciones de esta maquinaria avanzada.
El moldeo por soplado es un proceso de fabricación utilizado para crear piezas plásticas huecas inflando un tubo de plástico calentado (parison) dentro de una cavidad de molde.este proceso asegura un espesor de pared uniformeLa calidad de los materiales es muy importante para el mantenimiento de la estructura y el rendimiento.Título de la prueba de doble estaciónLa configuración eleva el moldeo por soplado tradicional mediante la integración de dos estaciones de producción independientes y dos cabezas de matriz, lo que permite ciclos de producción simultáneos o alternos.Este diseño aumenta significativamente la producción manteniendo la calidad constante.
Las características de la máquinados estaciones de moldeo separadasEl proceso de fabricación de los moldes se basa en el proceso de producción de los moldes, lo que permite a los operadores cargar/descargar los moldes o ajustar los parámetros en una estación mientras la otra continúa la producción.Para la producción de latas, esto significa una fabricación ininterrumpida de contenedores de 5 a 10 litros, ideales para satisfacer pedidos a gran escala.
Equipado condos cabezas de matrizEsta capacidad es particularmente ventajosa para la producción de latas de jerry con geometrías complejas o múltiples capas (por ejemplo,coextrusión para las propiedades de barrera)La configuración de doble matriz también admite cambios rápidos de molde, lo que permite flexibilidad para cambiar entre diferentes diseños de latas de jerry sin paradas prolongadas.
Las iteraciones modernas de esta máquina incorporanSistemas PLC (controlador lógico programable)yPanel HMI (interfaz hombre-máquina), garantizando un control preciso de parámetros como la temperatura, la presión y el tiempo de ciclo.
Las características automatizadas, incluidos los sistemas robóticos de recogida, mejoran aún más la coherencia y reducen la intervención manual.
Por ejemplo, los servomotores alimentan las unidades de sujeción y extrusión solo cuando es necesario, lo que reduce el uso de energía inactiva.Esto se alinea con los objetivos de sostenibilidad y reduce los costes operativos.
La máquina está construida en acero de alta calidad y está equipada con bloqueos de seguridad, soporta operaciones de alta presión y garantiza la seguridad del operador.Características como sensores de protección contra moho evitan daños durante los fallos.
Alimentación material: Los gránulos de plástico (por ejemplo, HDPE, PP) se introducen en la extrusora, se funden y se homogeneizan.
Extrusión de Parison: Las dos cabezas de los matrices extruden dos parisones de plástico fundido en los moldes abiertos.
Aprietación de mohoLos sistemas hidráulicos sujetan los moldes, sellando los parisones.
El soplo: El aire comprimido infla los parisones para que se ajusten a la forma del molde.
Refrigerador: Los canales de agua dentro de los moldes solidifican el plástico.
Ejección: Las latas de jerry terminadas se expulsan automáticamente, y el ciclo se repite.
Producción más alta: Las dos estaciones y las cabezas de los matrices permiten una producción de hasta1.5 ¢ 2 × más rápidoque las máquinas de una sola estación.
Versatilidad: Capaz de producir múltiples tamaños de latas de jerry (5L, 10L) o diseños en una sola instalación.
Reducción de los residuos: Los controles de precisión minimizan los defectos de los materiales y las tasas de desecho.
Escalabilidad: Adecuado tanto para fabricantes de tamaño medio como para grandes plantas industriales.
Las latas de jerry fabricadas con esta máquina son indispensables en:
Automóvil: Almacenamiento de combustibles, aceites y refrigerantes.
Agricultura y desarrollo rural: Pesticidas, fertilizantes y transporte por agua.
Industria química: Manejo seguro de líquidos corrosivos o inflamables.
Ayuda en caso de desastre: Contenedores duraderos y apilables para abastecimiento de agua y ayuda.
A medida que crece la demanda mundial de almacenamiento eficiente de líquidos, la máquina de moldeo de soplado de doble estación de 5-10L posiciona a los fabricantes para competir en los mercados priorizando la velocidad, la personalización,y confiabilidad.
Tendencias emergentes como:Integración de la IoT(monitoreo en tiempo real mediante sensores) yOptimización impulsada por IAAdemás, el cambio hacia los plásticos reciclables y de base biológica impulsará adaptaciones en los sistemas de manipulación de materiales.
ElMáquina de moldeado de soplado de 5 a 10 litros de doble estación con doble cabeza de matrizLa tecnología de las dos estaciones combina eficiencia, ingeniería de precisión y adaptabilidad.permite a las industrias producir latas de jerry de alta calidad a gran escala y optimizar la utilización de los recursosPara las empresas que desean mantenerse a la vanguardia en mercados competitivos, invertir en esta tecnología no es sólo una opción sino un imperativo estratégico.
| Las especificaciones | Unidades | Las demás: |
| Estación | el doble | |
| Volumen máximo del producto | - ¿ Qué? | 10 |
| Número de cabezas de matriz | Se ha puesto | 1/2/3/4/6 |
| Ciclo seco | El valor de las emisiones de CO | 700*2 |
| Dimensión de la máquina (L*W*H) | M. | 4.4 por 2.2 por 2.7 |
| Peso total | En toneladas | 11 |
| Unidad de sujeción | ||
|
Fuerza de sujeción
|
No incluidos | 160 |
| Golpe de apertura de las placas |
En el caso de los |
290 a 680 años |
| Tamaño del plato | En el caso de los | 550*530 |
| Tamaño máximo del molde (W*H) | En el caso de los | 550*530 |
| Distancia móvil de las placas | En el caso de los | 620 |
| La energía | ||
| Potencia del motor de extrusión | KW | 45 |
| Potencia del motor de la bomba de aceite18 | KW | 18.5 |
| Potencia de calentamiento por extrusión | KW | 16 |
| Potencia de calefacción de la cabeza | KW | 8 a 10 |
| Potencia total | KW | 87.5-89. ¿Qué quieres decir?5 |
| Unidad de extracción | ||
| Diámetro del tornillo | En el caso de los | 90 |
| Proporción L/D de los tornillos | En el caso de las empresas | 25 |
| Capacidad de plastificación | Kg/hora | 150 |
| Número de zonas de calefacción | Zona | 4 |
| Diámetro máximo de la boca de la matriz ((cabeza única) | En el caso de los | 200 |
El grupo DAWSON MACHINE & MOULD
se encuentra en la ciudad de Zhangjiagang, tiene más de 18 años de experiencia en el campo de la maquinaria de plástico,
máquina de moldeo por inyección, máquina de moldeo por soplado, máquina de moldeo por soplado PET, máquina de moldeo por soplado por inyección, durante los últimos 18 años, siempre forzamos nuestra energía en nuevas áreas de maquinaria de plástico,máquinas de embalaje de plástico, para actualizar la tecnología, para aprender experiencia avanzada, para confirmar la nueva teoría y el nuevo diseño, estamos formando una ventaja competitiva única de nuestra propia.
Las máquinas de nuestra empresa llevan buena calidad y servicio postventa eficaz, en el mercado,
clientes de más de 45 países, proporcionamos una solución completa para su industria del plástico
¡Además de todo tipo de soporte técnico y servicios postventa!
