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Principio de funcionamiento de máquina del moldeo a presión

March 24, 2023

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Principio de funcionamiento de máquina del moldeo a presión

 

El principio de trabajo de una máquina del moldeo a presión es similar al de un inyector usado para la inyección. Es un proceso que utiliza el empuje de un tornillo (o del émbolo) para inyectar el plástico plastificado en un estado fundido (es decir, un estado del flujo viscoso) en una cavidad de molde cerrada, y después solidificar y formarla para obtener un producto.

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El moldeo a presión es un proceso cíclico, cada ciclo incluye principalmente: - derritiendo y plastificando - inyección de alimentación cuantitativa de la presión - molde que llena y que se refresca - abertura del molde y el tomar de las piezas. Después de sacar la parte plástica, cierre el molde otra vez y proceda al ciclo siguiente.
Proyecto de la operación de máquina del moldeo a presión: El proyecto de la operación de máquina del moldeo a presión incluye tres aspectos: operación del teclado del control, operación de sistema eléctrica de control, y operación del sistema hydráulico. Seleccione la acción de proceso de la inyección, acción de alimentación, presión de la inyección, velocidad de la inyección, tipo de la eyección, supervise la temperatura de cada sección del barril, y ajuste la presión de la inyección y la presión trasera.


El proceso que moldea de una máquina general del moldeo a presión del tornillo es como sigue: primero, añada el plástico granular o pulverizado en el barril, y a través de la rotación del tornillo y de la calefacción de la pared externa del barril, el plástico llega a ser fundido. Entonces, la máquina realiza el molde cerrado y el asiento de la inyección se mueve adelante, haciendo la boca cerca de la puerta del molde, y después inyecta el aceite de la presión en el cilindro de la inyección para avanzar el tornillo, así, el material fundido se inyecta en un molde cerrado con una baja temperatura en una alta presión y una velocidad rápida. Después de cierto mantenimiento del periodo de tiempo y de presión (también conocido como presión que mantiene), el enfriamiento, y la solidificación, el molde pueden ser abiertos y el producto puede ser sacado (el propósito de mantener de la presión es prevenir la corriente contraria del material fundido en la cavidad de molde, llena el material en la cavidad de molde, y se asegura de que el producto tiene cierta densidad y una tolerancia dimensional). Los requisitos básicos para el moldeo a presión son plasticization, inyección, y moldeado. Plasticization es un requisito previo para alcanzar y asegurar la calidad de productos moldeados, y para cumplir los requisitos que moldean, la inyección debe asegurar la suficientes presión y velocidad. Al mismo tiempo, debido a la alta presión de la inyección, una alta presión se genera relativamente en la cavidad de molde (la presión media en la cavidad de molde está generalmente entre MPa 20 y 45), tan allí debe ser suficiente afianzando la fuerza con abrazadera. Puede ser visto que el dispositivo de la inyección y el cepo son los componentes claves de la máquina del moldeo a presión.


La evaluación de productos plásticos incluye principalmente tres aspectos: el primer es la calidad del aspecto, incluyendo integridad, color, lustre, el etc; El segundo es la exactitud entre el tamaño y la posición relativa; El tercero es la comprobación, química, y propiedades eléctricas correspondiente al propósito. Estos requisitos de calidad varían dependiendo de la situación del uso del producto y de la escala requerida. Los defectos de productos mienten principalmente en diseño de molde, exactitud de fabricación, y grado del desgaste. Sin embargo, de hecho, los personales técnicos en plantas de tratamiento plásticas hacen frente a menudo a la situación difícil de usar medios tecnológicos de compensar los problemas causados por defectos del molde con poco éxito.


La regulación de proceso durante la producción es una manera necesaria de mejorar calidad y salida del producto. Debido al ciclo corto sí mismo del moldeo a presión, si las condiciones de proceso no se dominan, no hay bien una corriente sin fin de los residuos. Al ajustar el proceso, es el mejor cambiar solamente una condición a la vez y observarla varias veces. Si la presión, la temperatura, y el tiempo todo se ajustan junto, puede causar fácilmente la confusión y el malentendido, y si hay un problema, no está claro por qué. Las medidas y los medios para ajustar el proceso son diversos. Por ejemplo, hay más de diez soluciones posibles al problema del descontento del producto, y es necesario elegir uno o dos soluciones principales para solucionar el problema para solucionar verdad el problema. Además, la atención se debe también prestar a la relación dialéctica en la solución. Por ejemplo, si el producto tiene una depresión, es a veces necesario aumentar la temperatura material, y es a veces necesario reducir la temperatura material; Es a veces necesario aumentar la cantidad material, y es a veces necesario reducir la cantidad material. La viabilidad de solucionar problemas con medidas reversas debe ser reconocida.

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