1El principio básico de funcionamiento de las máquinas de moldeo por soplado por extrusión

Alimentación y fusión del material: Los gránulos de plástico (como PE, PP, HDPE) se introducen en el barril a través de la tolva.que empuja las materias primas hacia adelante mientras las calienta a través del calentador externo del barrilBajo la acción combinada de la fuerza de cizallamiento mecánico y el calor, los gránulos de plástico se derriten gradualmente en un estado fundido viscoso.

- ¿ Qué?Extrusión de Parison: El plástico fundido se extruye a través de una cabeza de matriz en el extremo del cañón para formar una parison tubular continua.El diámetro y el grosor de la pared de la parison se controlan por el dispositivo de ajuste de la cabeza de la matriz, que afecta directamente al tamaño y a la calidad del producto final.

Aprietación de moho: Cuando el parison alcanza una cierta longitud, las dos mitades del molde se acercan entre sí y sujetan el parison.la parte superior y inferior de la parison están selladas para evitar fugas de aire durante el proceso de soplado.

Soplado y moldeado: La aguja de aire se inserta en el parison y sopla aire comprimido en él. El parison se expande bajo la presión del aire y se adhiere estrechamente a la superficie interna del molde.El molde está equipado con un sistema de refrigeración, que enfría rápidamente el plástico fundido para fijar su forma.

Abrir el molde y tomar el producto: Después de que el producto se haya enfriado por completo, se abre el molde y el producto hueco terminado se extrae manualmente o mediante un manipulador.

Componentes básicos de una máquina de moldeo por soplado por extrusión

• Sistema de extrusión: Está compuesto por un barril, un tornillo, una tolva y un calentador, es responsable de la fusión y el transporte de materias primas plásticas y su rendimiento afecta directamente al efecto plastificante de las materias primas.El tornillo es la parte central del sistema de extrusión, y su relación longitud-diámetro y la estructura del hilo determinan la eficiencia de fusión y el rendimiento.

• La cabeza muerta: Se utiliza para extrudir el plástico fundido en un parison uniforme.La cabeza de la matriz está equipada con un mecanismo de ajuste para ajustar flexiblemente el grosor de la pared y el diámetro de la pared para adaptarse a los diferentes requisitos del producto.

• Sistema de sujeción: Compuesto por un molde, un cilindro de sujeción y un carril de guía, es responsable de sujetar el parison y proporcionar un espacio sellado para soplar.La fuerza de sujeción y la velocidad de sujeción son parámetros importantes, que deben ajustarse según el tamaño y el material del producto.

• Sistema de soplado: Incluye un compresor de aire, un depósito de aire y una aguja de aire, que proporciona aire comprimido estable para el parison.La presión y el flujo del aire deben controlarse con precisión para evitar defectos del producto, como el espesor desigual de la pared y las burbujas.

• Sistema de refrigeraciónEl sistema de enfriamiento del molde acelera la formación del producto, acorta el ciclo de producción,y el sistema de enfriamiento en barril evita que las materias primas se sobrecalienten y se descomponan.

• Sistema de control: Usualmente equipado con un panel de control PLC, se utiliza para establecer y ajustar parámetros de producción (como temperatura, velocidad, presión, etc.), realizar el control automático del proceso de producción,y garantizar la estabilidad y la coherencia de la producción.

La diferencia entre las máquinas de moldeo por estrucción y otros equipos de moldeo

• Las máquinas de moldeo por inyección: Las máquinas de moldeo por inyección se utilizan principalmente para producir productos de plástico sólido o semisolido (como cáscaras de plástico, engranajes), mientras que las máquinas de moldeo por inyección se especializan en productos huecos.El proceso de producción de las máquinas de moldeo por inyección es discontinuo (inyección, refrigeración, apertura del molde), mientras que las máquinas EBM pueden realizar extrusión y producción continuas, con una mayor eficiencia para productos huecos de grandes lotes.

• Las máquinas de moldeado por soplado por inyección de estiramiento (ISBM): Las máquinas ISBM se utilizan principalmente para producir productos huecos de alta transparencia (como botellas de agua mineral, botellas de cosméticos), y el proceso de producción incluye la inyección, el estiramiento y el soplado.Las máquinas EBM tienen un proceso más simple, un menor coste de equipo y son más adecuados para la producción de productos huecos no transparentes o de paredes gruesas (como barriles químicos, piezas de automóviles).

Escenarios de aplicación comunes de las máquinas de moldeo por soplado por extrusión

• Industria del embalaje: Producción de barriles, botellas, latas, etc. de plástico, tales como barriles de aceite comestible, barriles de reactivos químicos, botellas de detergente para ropa, etc.

• Industria del automóvil: Fabricación de piezas huecas para automóviles, como conductos de aire, depósitos de combustible, guardabarros, depósitos de agua, etc.

• Industria química diaria: Producción de varios contenedores de plástico para productos químicos diarios, como botellas de champú, botellas de desinfectante para manos, etc.

• Industria médica: Producción de productos médicos huecos que cumplan con las normas de higiene, tales como botellas de reactivo médico, botellas de perfusión, etc.