Malfuncionamiento de la máquina del moldeo a presión

1. Según la situación de la falta, puede ser dividido en:

(1) fracaso gradual. Es causado por el deterioro gradual del funcionamiento inicial de la máquina del moldeo a presión, y la mayor parte de los fracasos de la máquina del moldeo a presión pertenecen a este tipo de fracaso. Tales faltas están estrechamente vinculadas al desgaste, a la corrosión, al cansancio y al arrastramiento del control electrónico y de los componentes hidráulicos de la maquinaria.

(2) fracaso súbito. Es causado por la acción combinada de diversos factores desfavorables y de influencias externas accidentales, que excede el límite que la máquina del moldeo a presión puede llevar. Por ejemplo: el tornillo es quebrado debido a la sobrecarga del barril que incorpora el material del hierro; el tablero electrónico de la máquina del moldeo a presión es analizado debido a la intrusión de alta presión. Tales fracasos ocurren a menudo repentinamente y sin la advertencia anterior.

Los fracasos súbitos ocurren sobre todo en la etapa del uso de las máquinas del moldeo a presión, a menudo debido a los defectos en diseño, fabricación, asamblea, y los materiales, o los errores de la operación y las operaciones ilegales.

2. Según la naturaleza de la falta, puede ser dividido en:

(1) fracaso intermitente. La máquina del moldeo a presión pierde algunas de sus funciones en un corto período de tiempo, y puede ser restaurada después de una pequeños reparación y depuración, sin la necesidad de substituir piezas.

(2) fracaso permanente. Algunas piezas de la máquina del moldeo a presión se dañan y necesidad de ser substituido o de ser reparado para volver al servicio.

3. Según el grado de impacto de la falta, puede ser dividido en:

(1) fracaso completo. ventaja para terminar la pérdida de función de la máquina del moldeo a presión.

(2) fracaso local. Haga algunas funciones de la máquina del moldeo a presión ser perdido.

4. Según la causa del fracaso, puede ser dividido en:

(1) fracaso del desgaste. Fracaso debido al desgaste normal de la máquina del moldeo a presión.

(2) falta del uso erróneo. Malfuncionamientos debido a la operación incorrecta y al mantenimiento incorrecto.

(3) fracaso de debilidad inherente. La deuda para diseñar problemas, la máquina del moldeo a presión tiene puntos débiles y fracasos durante uso normal.

5. Según el riesgo de fracaso, puede ser dividido en:

(1) fracaso peligroso. Por ejemplo, el sistema de protección de la seguridad pierde su efecto protector debido al fracaso cuando necesita actuar, causando daños corporales y el fracaso de la máquina del moldeo a presión; fracaso causado por el fracaso del sistema de control electrónico, del etc. hidráulicos.

(2) fracaso de la seguridad. Por ejemplo, los actos del sistema de protección de la seguridad cuando no se requiere ninguna acción; el fracaso de la máquina del moldeo a presión para comenzar cuando no puede ser comenzada.

6. Según la ley del acontecimiento y del desarrollo del fracaso de máquina del moldeo a presión, puede ser dividido en;

(1) fracaso al azar. La sincronización de fracasos es al azar.

(2) allí es un fracaso de la regla. Hay ciertas reglas en el acontecimiento de fracasos.

Cada tipo de fracaso tiene su característica principal, el supuesto modo de fallo, o estado del fracaso. Los estados de la falta de las diversas máquinas del moldeo a presión son muy complicados, pero pueden ser resumidos en los siguientes tipos: vibración anormal, desgaste mecánico, señales de entrada que no se pueden aceptar por el ordenador, ninguna señal de salida de la válvula electromagnética, la ruptura de componentes hydráulicos mecánicos, el desequilibrio proporcional de las linearidades, la caída de presión de la presión hydráulica, la salida hidráulica, el fracaso de bomba de aceite, el ruido hidráulico, el envejecimiento del circuito, el sonido anormal, el deterioro de la calidad del aceite, la caída de presión de la fuente de alimentación, ninguna salida del tablero del amplificador, temperatura fuera de control y otras. La proporción de diversos modos de fallo varía para diversos tipos de máquinas del moldeo a presión.

Máquina especial

La máquina especial de la temperatura del molde para el moldeo a presión es el equipo periférico de la máquina del moldeo a presión, que se utiliza para controlar la temperatura del molde. Puede también ser equipada de funciones tales como agua automática de la succión y de la vuelta, operación completa de la presión negativa, comunicación RS485, etc. La máquina de la temperatura del moldeo por inyección ha sido ampliamente utilizada en diversas empresas del moldeo a presión.

Reparación y mantenimiento

Reparación y mantenimiento de la máquina del moldeo a presión: 1. Compruebe si el molde corriente está en estado normal: si hay molde de baja presión que afianza la protección con abrazadera; ¿si las partes movibles tales como postes, eyectores, y filas de la guía están llevadas, y si la lubricación es buena? Se requiere para añadir por lo menos 12 horas. Aceite, estructura especial para aumentar el número de reaprovisionamiento. Si los tornillos y las abrazaderas de la fijación con abrazadera de la plantilla fija del molde son flojos; condiciones normales de la producción: compruebe si los defectos del producto están relacionados con el molde; cuando la máquina está apagada, conduzca una inspección completa del molde y realizar el tratamiento antioxidante: seque la cavidad, base, el top quita la humedad del inhibidor del moho del molde del mecanismo y de la posición y del espray de la fila o aplica la mantequilla. Después de desmontar, el molde debe ser colocado en el lugar señalado y ser registrado: (1) condición del molde: intacto o ser reparado. (2) método de tratamiento antioxidante al bajar el molde.

2. Inspección rutinaria cada cuarto: para limpiar y mantener principalmente los moldes que no se han utilizado por más de dos meses.

2,1 abierto el molde y comprobar el efecto antioxidante interno. Si hay una situación anormal, el tratamiento antioxidante se debe realizar otra vez. El molde que no se ha utilizado durante mucho tiempo se debe cubrir con mantequilla.

2,2 póngalo detrás en el lugar y haga un expediente.

3. Precauciones del mantenimiento:

(1). Los personales no profesionales del mantenimiento o sin el permiso de los personales profesionales del mantenimiento, no desmontan el molde para el mantenimiento.

(2) si hay una pequeña falta en el proceso de producción, el despachador puede solucionarlo según la situación. Por ejemplo: 2,1 molde adhesivo en la entrada del pegamento: utilice una aguja de cobre para golpear hacia fuera en la boca de la alimentación, y no utilice la aguja de acero o el otro objeto duro para pegar el molde. 2,2 hay marcas leves del molde en la cavidad, y el material de pulido se puede seleccionar según la suavidad de la cavidad. Los materiales de pulido tales como papel de lija no se pueden utilizar para la superficie texturizada. Generalmente, un cepillo de cobre sumergido en goma del diamante o goma del diamante se utiliza para cepillar, que es terminado por los personales profesionales del mantenimiento. 2,3 producto que se pega al molde: Generalmente, el producto y la pieza de la eyección se cubren con el plástico caliente, y después se expulsan después de refrescar. Tenga cuidado de no dañar la superficie del molde si usted lo quema con el fuego.

(3). Cuando el profesional repara el molde, no se permite cambiar la estructura a voluntad, y la necesidad de cambiar la estructura se debe aprobar por la oficina técnica de calidad.

(4) garantiza la calidad del mantenimiento, del equipo apropiado selecto, de los materiales, de las herramientas y de los métodos para solucionar problemas, y los termina lo más rápidamente posible.

4. Expediente de la calidad:

1. Hoja de registro de la máquina del moldeo a presión y del mantenimiento del molde.

1. Propósito: Para estandardizar el uso y el mantenimiento de moldeos por inyección plásticos, reduzca el daño del molde, y asegúrese de que la calidad del producto cubre necesidades del cliente.

2. Responsabilidades: Este estándar se debe entrenar y por inyección los técnicos que moldean calificados. 2,2 el capataz del moldeo a presión es responsable de la puesta en práctica, de la inspección y de la supervisión, y el supervisor supervisa regularmente.