Componentes clave de las máquinas de moldeo por soplado por extrusión y sus funciones

1Sistema de extrusión: el "corazón" de la fusión y transporte de materiales

• ¿Qué quieres decir?: Como "núcleo del núcleo" del sistema de extrusión, el tornillo está hecho de acero aleado de alta resistencia con propiedades resistentes al desgaste y a la corrosión.empujando las materias primas de plástico hacia adelante desde la tolva hasta la cabeza del matrizEl proceso de fusión de las materias primas se realiza mediante la generación de una fuerza de cizallamiento mecánico a través de la rotación y la mezcla del plástico fundido de forma uniforme para garantizar una calidad de plastificación estable.Los parámetros clave del tornillo incluyen la relación longitud-diámetro (L/D)Por ejemplo, una mayor relación longitud/diámetro puede mejorar la uniformidad de plastificación de las materias primas,que es adecuado para el procesamiento de materiales con alta viscosidadLa relación de compresión razonable puede evitar burbujas en el plástico fundido.
• En barril: Está estrechamente unido al tornillo y proporciona un espacio cerrado para la fusión y el transporte de materias primas.La pared exterior del barril está equipada con un calentador de varias secciones (generalmente calefacción eléctrica), que calienta las materias primas paso a paso para evitar el sobrecalentamiento local y la descomposición.el barril también está equipado con un canal de agua de enfriamiento para ajustar la temperatura con precisión y garantizar la estabilidad del proceso de plastificación.
• - ¿ Qué pasa?: Es el dispositivo de alimentación del sistema de extrusión, utilizado para almacenar gránulos de plástico.que puede recordar automáticamente cuando las materias primas son insuficientesAlgunas máquinas EBM de gama alta también están equipadas con un dispositivo de pre-secado en la tolva para eliminar la humedad de las materias primas y evitar burbujas en los productos.

2. Die Head: El "molde" de Parison Forming

• Funciones básicas: El plástico fundido del barril entra en la cabeza de matriz y se distribuye uniformemente a través del canal de flujo dentro de la cabeza de matriz,Luego se extruye a través del hueco anular entre el núcleo de la matriz y la funda de la matriz para formar un parison. La cabeza de matriz está equipada con un dispositivo de regulación del grosor de la pared (manual o automático),que puede ajustar la distancia entre el núcleo de la matriz y la manga de la matriz en tiempo real para corregir el espesor desigual de la pared de la parisonPor ejemplo, cuando el espesor de la pared de un lado de la pared es demasiado delgado, el dispositivo de ajuste puede ampliar el hueco local para hacer que el espesor de la pared sea uniforme.
• Tipos de cabezas: Las cabezas de matrices de cabeza transversal tienen una estructura simple y son adecuadas para máquinas EBM de tamaño pequeño y mediano, principalmente utilizadas para producir productos de pequeños lotes de múltiples especificaciones;las cabezas de matrices en espiral tienen un diseño de canal de flujo más razonable, que pueden hacer que el plástico fundido se distribuya más uniformemente y son adecuados para máquinas EBM a gran escala o producción de productos de alta precisión,como piezas de automóviles y barriles químicos de paredes gruesas.

3- Sistema de sujeción: "Clamp" para el sellado y la formación

• El moho: Es la herramienta de moldeado del producto, por lo general compuesta de dos mitades (moldeado masculino y moldeado femenino).El molde está equipado con un canal de agua de refrigeración, que puede enfriar rápidamente el plástico fundido unido a la pared interna del molde para acortar el ciclo de producción.que tiene una alta dureza y resistencia al desgaste para garantizar un uso estable a largo plazo.
• cilindro de sujeción: Proporciona energía para el cierre y apertura del molde, generalmente impulsado por presión hidráulica o servomotor.Si la fuerza de sujeción es insuficiente, el parison puede tener fugas de aire durante el soplado, lo que resulta en la deformación del producto; si la fuerza de sujeción es demasiado grande, puede dañar el molde o aumentar el consumo de energía.La fuerza de sujeción debe ajustarse según el tamaño del molde y el material del producto.
• Esquinas de guía: Asegura el movimiento suave del molde durante el sujetado y la apertura, evita la desviación del molde y garantiza la precisión de la formación del producto.

4Sistema de soplado: la "fuente de energía" de la expansión de Parison

• Compresor de aire y depósito de aire: El compresor de aire comprime el aire para generar aire de alta presión, que se almacena en el depósito de aire.El depósito de aire puede estabilizar la presión del aire y evitar las fluctuaciones de presión durante el proceso de sopladoAl mismo tiempo, el tanque de almacenamiento de aire está equipado con un dispositivo de filtro para eliminar la humedad y las impurezas en el aire, evitando que el producto se contamine o genere burbujas.
• Aguja de aire: Se inserta en el parison durante el proceso de sujeción para soplar aire en el parison. El diámetro y la posición de la aguja de aire deben coincidir según el tamaño del parison.Para los grandes parisones, se pueden utilizar múltiples agujas de aire para garantizar una entrada de aire uniforme.
• Válvula de control de presión y caudalLa presión del aire afecta directamente al efecto de expansión del parison:La presión de aire demasiado alta puede hacer que el producto sea demasiado delgado o incluso se rompaEl flujo de aire afecta a la velocidad de expansión del parison.que debe ajustarse según la velocidad de enfriamiento del producto.

5Sistema de refrigeración: el " refrigerante " para acortar los ciclos de producción

• Refrigeración del moho: En el interior del molde hay canales de agua de enfriamiento, y el agua de enfriamiento fluye a través de los canales para alejar el calor del plástico fundido.La temperatura y el flujo del agua de refrigeración deben controlarse con precisión: una temperatura demasiado baja puede hacer que el producto se vuelva frágil; una temperatura demasiado alta prolongará el tiempo de enfriamiento y reducirá la eficiencia de la producción.
• Refrigeración por barril: Los canales de agua de refrigeración también están dispuestos en el barril, principalmente para controlar la temperatura del barril y evitar el sobrecalentamiento y la descomposición de las materias primas.Especialmente en la sección de alimentación del barril, el enfriamiento adecuado puede evitar que las materias primas se derritan de antemano y afectar al efecto de transporte.

6Sistema de control: el "cerebro" del funcionamiento del equipo

• Controlador PLC: Es el núcleo del sistema de control, que procesa las señales de varios sensores y emite comandos de control al actuador (como el calentador, el motor,El control automático del proceso de producción.
• Pantalla táctil: es la interfaz de interacción hombre-máquina, a través de la cual los operadores pueden establecer parámetros de producción (como temperatura, velocidad de tornillo, fuerza de sujeción, presión del aire, etc.),monitorear el estado de funcionamiento del equipo en tiempo real, y visualice las indicaciones de fallas.
• Sensor de la misma: Es responsable de recoger varios parámetros durante el proceso de producción, como la temperatura del barril, la temperatura del molde, la fuerza de sujeción, la presión del aire, etc.,y la alimentación de ellos de vuelta al controlador PLC para realizar el control de circuito cerrado.