February 17, 2023
Máquina del moldeo por insuflación de aire comprimido
La máquina del moldeo por insuflación de aire comprimido es una máquina de proceso plástica. Después de que el plástico líquido se rocíe hacia fuera, el cuerpo plástico está soplado a cierta forma de la cavidad de molde usando la fuerza del viento soplada fuera de la máquina para hacer productos. Esta máquina se llama una máquina del moldeo por insuflación de aire comprimido. El plástico se derrite y se saca cuantitativo en el extrusor de tornillo, después se moldea a través de la película de la boca, después es refrescado por el anillo del aire, después tirado por la máquina de la tracción a cierta velocidad, y después herido en bobinas por la máquina de enrrollamiento.
Introduzca
El moldeo por insuflación de aire comprimido, también conocido como moldeo por insuflación de aire comprimido hueco, es un método de proceso plástico rápidamente que se convierte. El parison plástico tubular obtenido por la protuberancia o el moldeo a presión de la resina termoplástica se pone en el molde partido mientras que es caliente (o calentado al estado de ablandamiento). Después de que se cierre el molde, el aire comprimido se inyecta en el parison inmediatamente, para soplar y esté adherido firmemente el parison plástico a la pared interna del molde. Después de refrescar y de demoulding, se obtienen los diversos productos huecos. El proceso de fabricación de la película soplada es muy similar al de productos huecos en principio, pero no utiliza moldes. Desde la perspectiva de la clasificación plástica de la tecnología de proceso, el proceso que moldea de la película soplada se incluye generalmente en la protuberancia. Durante la Segunda Guerra Mundial, el proceso del moldeo por insuflación de aire comprimido comenzó a ser utilizado para producir los frascos del polietileno de la baja densidad. A finales de los años 1950, con el nacimiento del polietileno de alta densidad y el desarrollo de las máquinas del moldeo por insuflación de aire comprimido, la tecnología del moldeo por insuflación de aire comprimido era ampliamente utilizada. El volumen de envases huecos puede alcanzar millares de litros, y una cierta producción ha adoptado el control informático. Los plásticos convenientes para el moldeo por insuflación de aire comprimido incluyen el polietileno, el cloruro de polivinilo, el polipropileno, el poliéster, el etc. Los envases huecos resultantes son ampliamente utilizados como envases del empaquetado industrial.
Según el método de producción del parison, el moldeo por insuflación de aire comprimido se puede dividir en el moldeo por insuflación de aire comprimido de la protuberancia y el moldeo por insuflación de aire comprimido de inyección. Los desarrollados recientemente son moldeo por insuflación de aire comprimido de múltiples capas y moldeo por insuflación de aire comprimido del estiramiento.
Efecto ahorro de energía
El ahorro de la energía de la máquina del moldeo por insuflación de aire comprimido se puede dividir en dos porciones: uno es la pieza del poder y la otra es la partición de la calefacción.
Ahorro de la energía de la pieza del poder: La mayor parte de ellos utilizar los convertidores de frecuencia. El método ahorro de energía es ahorrar la energía residual del motor. Por ejemplo, el poder real del motor es 50 herzios, pero usted necesita solamente 30 herzios producir en la producción, y se pierde el consumo de exceso de energía. El convertidor de frecuencia es cambiar la salida de poder del motor para alcanzar el efecto del ahorro de la energía.
Ahorro de la energía de la parte de calefacción: el ahorro de la energía de la parte de calefacción está sobre todo usando el calentador electromágnetico, y la tarifa ahorro de energía es el cerca de 30% - el 70% de la bobina de resistencia vieja.
1. comparado con la calefacción de resistencia, el calentador electromágnetico tiene una capa adicional de aislamiento, que aumenta el índice de utilización de energía térmica.
2. comparado con la calefacción de resistencia, el calentador electromágnetico actúa directamente en la calefacción material del tubo, reduciendo la pérdida de calor de transferencia de calor.
3. comparado con la calefacción de resistencia, la velocidad de calefacción del calentador electromágnetico es más de un cuarto más rápido, reduciendo el tiempo de calentamiento.
4. comparado con la calefacción de resistencia, la velocidad de calefacción del calentador electromágnetico es más rápida, se mejora la eficacia de la producción, el motor está en estado de saturación, y la pérdida de energía eléctrica causada por el poder más elevado y la demanda baja se reduce.
Los cuatro puntos antedichos son las razones por las que el calentador electromágnetico de Feiru puede ahorrar la hasta energía del 30% - del 70% en la máquina del moldeo por insuflación de aire comprimido.
