principio de funcionamiento de la máquina del moldeo a presión

Máquina del moldeo a presión

La máquina del moldeo a presión también se conoce como la máquina del moldeo a presión o máquina del moldeo a presión. Es el equipo que moldea principal para hacer diversas formas de productos plásticos de los plásticos termoplásticos o termoendurecibles usando moldes que moldean plásticos. Se divide en tipo vertical, tipo horizontal y tipo totalmente eléctrico. La máquina del moldeo a presión calienta el plástico y aplica alta presión al plástico fundido para hacer que tira hacia fuera y que llena la cavidad de molde.

principio de funcionamiento

• El principio de trabajo de la máquina del moldeo a presión es similar al de la jeringuilla usada para la inyección. Es el proceso de inyectar el plástico plastificado en el estado fundido (es decir, estado del flujo viscoso) en la cavidad de molde cerrada con la ayuda del empuje del tornillo (o del émbolo), y después de obtener el producto después de curar.

• El moldeo a presión es un proceso del ciclo, cada ciclo incluye principalmente: - derritiendo y plastificando - inyección de alimentación cuantitativa de la presión - molde que llena y que se refresca - abertura del molde y el tomar de las piezas. Saque la parte plástica y cierre el molde otra vez para el ciclo siguiente.

• Artículos de la operación de máquina del moldeo a presión: los artículos de la operación de máquina del moldeo a presión incluyen la operación del teclado del control, la operación de sistema eléctrica de control y la operación del sistema hydráulico. Seleccione la acción de proceso de la inyección, acción de alimentación, presión de la inyección, velocidad de la inyección, tipo de la eyección, supervise la temperatura de cada sección del barril, y ajuste la presión de la inyección y la presión trasera.

• El proceso que moldea de la máquina general del moldeo a presión del tornillo es como sigue: primero, añada el plástico granular o pulverizado en el barril, y haga el derretimiento plástico a través de la rotación del tornillo y de la calefacción de la pared externa del barril, después la máquina cerrará el molde y moverá el asiento de la inyección adelante para hacer la boca cerca del rabos de colada del molde, y entonces inyectar el aceite de la presión en el cilindro de la inyección para empujar el tornillo adelante, así, el material fundido se puede inyectar en un molde cerrado con una baja temperatura en una alta presión y una velocidad rápida. Después de ciertos rato y presión (también conocidos como presión que mantiene) y refrescar, el molde puede ser solidificado y ser formado, y entonces el producto puede ser sacado (el propósito de mantener de la presión es prevenir la corriente contraria del material fundido en la cavidad de molde, añade los materiales a la cavidad de molde, y se asegura de que el producto tiene cierta densidad y una tolerancia dimensional). Los requisitos básicos del moldeo a presión son plasticization, inyección y moldeado. Plasticization es la premisa para realizar y para asegurar la calidad de productos moldeados, y para cumplir los requisitos del moldeado, la inyección debe asegurar la suficientes presión y velocidad. Al mismo tiempo, debido a la alta presión de la inyección, una alta presión se genera en la cavidad de molde (la presión media en la cavidad de molde está generalmente entre MPa 20 y 45), tan allí debe ser bastante fuerza de fijación con abrazadera. Puede ser visto que el dispositivo de la inyección y el cepo son los componentes claves de la máquina del moldeo a presión.

• La evaluación de productos plásticos incluye principalmente tres aspectos. El primer es la calidad del aspecto, incluyendo integridad, color, lustre, el etc; El segundo es la exactitud entre el tamaño y la posición relativa; El tercero es las propiedades de la comprobación, químicas y eléctricas correspondiente al propósito. Estos requisitos de calidad varían según las ocasiones del uso de productos. Los defectos de los productos mienten principalmente en el diseño, la exactitud de fabricación y el grado del desgaste de los moldes. Pero de hecho, los técnicos de plantas de tratamiento plásticas sufren a menudo de la situación difícil de usar medios tecnológicos de compensar los problemas causados por defectos del molde con poco efecto.

• El ajuste de proceso en el proceso de producción es una manera necesaria de mejorar calidad y salida del producto. Porque el ciclo sí mismo de la inyección es muy corto, si las condiciones de proceso no se dominan bien, los residuos serán sin fin. Al ajustar el proceso, es mejor cambiar solamente una condición a la vez y observar varias veces. Si la presión, la temperatura y el tiempo toda se ajustan junto, es fácil causar la confusión y el malentendido. Si hay un problema, no sabemos por qué. Hay muchas medidas y medios para ajustar el proceso. Por ejemplo, hay más de diez soluciones posibles para solucionar el problema del descontento del producto. Solamente seleccionando uno o dos soluciones principales para solucionar el problema puede nosotros solucionar realmente el problema. Además, la atención se debe también prestar a la relación dialéctica en la solución. Por ejemplo, si el producto tiene una depresión, la temperatura material se debe aumentar a veces, la temperatura material debe ser bajada a veces; Es a veces necesario aumentar la cantidad material, y es a veces necesario reducir la cantidad material. Debemos reconocer la viabilidad de medidas reversas para solucionar problemas.