Máquina del moldeo a presión

Función de estructura de la máquina del moldeo a presión

La máquina del moldeo a presión también se conoce como la máquina del moldeo a presión o máquina del moldeo a presión. Es el equipo que moldea principal para hacer diversas formas de productos plásticos de los plásticos termoplásticos o termoendurecibles usando moldes que moldean plásticos. Se divide en tipo vertical, tipo horizontal y tipo totalmente eléctrico. La máquina del moldeo a presión calienta el plástico y aplica alta presión al plástico fundido para hacer que tira hacia fuera y que llena la cavidad de molde.

forma
La máquina del moldeo a presión Zy-623 se compone generalmente de sistema de inyección, sistema cerrado del molde, sistema de transmisión hidráulico, sistema de control eléctrico, el sistema lubricante, sistema de la calefacción y de enfriamiento, sistema de vigilancia de seguridad, etc.

Sistema de inyección
Función del sistema de inyección: El sistema de inyección es uno de los componentes más importantes de la máquina del moldeo a presión, y tiene generalmente tres formularios principales: tipo del tipo, de rosca y del tornillo del émbolo del pre-plástico del émbolo de la inyección. El más ampliamente utilizado es de rosca. Su función es inyectar el plástico fundido en la cavidad de molde con el tornillo bajo una ciertas presión y velocidad después de la calefacción y la plastificación de una determinada cantidad de plástico dentro de un tiempo especificado en un ciclo de la máquina del moldeo a presión. Después de la inyección, el material fundido inyectado en la cavidad de molde será mantenido forma.

Composición del sistema de inyección:

El sistema de inyección se compone de plastificar el dispositivo y el dispositivo de transmisión de poder.
El dispositivo de plastificación de la máquina del moldeo a presión del tornillo se compone principalmente del dispositivo de alimentación, del barril, del tornillo, del componente de pegado y de la boca. El dispositivo de transmisión de poder incluye el cilindro de la inyección, el cilindro móvil y el dispositivo de conducción del tornillo (motor de fusión de la base de la inyección del pegamento).

Sistema de cierre del molde
Papel del sistema de cierre del molde: el papel del sistema de cierre del molde es asegurarse de que el molde es cerrado, abierto y expulsado. Al mismo tiempo, después de que el molde sea cerrado, bastante molde que cierra la fuerza se suministra al molde para resistir la presión de la cavidad de molde causada por el plástico fundido que entra en la cavidad de molde y para prevenir el molde de la abertura, dando por resultado la mala situación del producto.
Composición del sistema de cierre del molde: el sistema cerrado del molde se compone principalmente del dispositivo cerrado del molde, del torno de la máquina, del molde que ajusta el mecanismo, del mecanismo de la eyección, de la plantilla fija delantera y trasera, de la plantilla móvil, del cilindro cerrado del molde y del mecanismo de la protección de la seguridad.

Sistema hydráulico
La función del sistema de transmisión hidráulico es proporcionar el poder para la máquina del moldeo a presión según las diversas acciones requeridas por el proceso, y cumplir los requisitos de la presión, de la velocidad, de la temperatura, del etc. requirió por las diversas piezas de la máquina del moldeo a presión. Se compone principalmente de diversos componentes hydráulicos y de componentes auxiliares hidráulicos, y la bomba y el motor de aceite son las fuentes de energía de la máquina del moldeo a presión. Las diversas válvulas controlan la presión del aceite y fluir para cumplir los requisitos del proceso del moldeo a presión.

control eléctrico
El sistema de control eléctrico y el sistema hydráulico pueden cooperar razonablemente para realizar los requisitos de proceso (presión, temperatura, velocidad, tiempo) y las diversas acciones del programa de la máquina de la inyección. Se compone principalmente de aparatos eléctricos, de componentes electrónicos, de instrumentos (tal y como se muestra en de la figura “instrumentos”), de calentadores, de sensores, del etc. Hay generalmente cuatro modos de control, manuales, semiautomáticos, lleno-automáticos y ajuste.

Calefacción/que se refresca
El sistema de calefacción se utiliza para calentar el barril y la boca de la inyección. El barril de la máquina del moldeo a presión utiliza generalmente el serpentín de calentamiento eléctrico como el aparato de la calefacción, que está instalado fuera del barril, y es detectado por las secciones con los termopares. La conducción de calor a través de la pared del cilindro proporciona la fuente de calor para el plasticization material; El sistema de enfriamiento se utiliza principalmente para refrescar la temperatura de aceite. La temperatura de aceite demasiado alta causará diversas faltas, así que la temperatura de aceite debe ser controlada. El otro lugar que se refrescará está cerca de la abertura que esconde del tubo material para evitar que la materia prima derrita en la abertura que esconde, dando por resultado esconder anormal de la materia prima.

sistema lubricante
El sistema lubricante es un circuito que proporciona las condiciones de la lubricación para las piezas móviles relativas de la máquina del moldeo a presión, tales como la plantilla móvil, el dispositivo de ajuste del molde, la bisagra de la biela, y la tabla de la inyección, para reducir el consumo de energía y mejorar la vida de servicio de las piezas. La lubricación puede ser lubricación manual regular o lubricación eléctrica automática.
supervisión de la seguridad
El dispositivo de seguridad de la máquina del moldeo a presión se utiliza principalmente para proteger seguridad del hombre y de la máquina. Se compone principalmente de puerta de la seguridad, del bafle de la seguridad, de la válvula hidráulica, del interruptor de límite, del elemento fotoeléctrico de la detección, del etc., para realizar la protección que entrelaza de eléctrico-mecánico-hidráulico.
El sistema de vigilancia supervisa principalmente la temperatura de aceite, la temperatura material, la sobrecarga del sistema, y faltas del proceso y del equipo de la máquina del moldeo a presión, e indica o da una alarma en caso de cualquier anormalidad.