Cómo ocuparse de los peligros de las máquinas del moldeo a presión

Cómo ocuparse de los peligros de las máquinas del moldeo a presión

(1) según diversos requisitos de la carga, compruebe y ajuste la presión de la válvula de descarga con frecuencia para hacerla apenas derecha.

(2) la selección razonable de aceite hidráulico, especialmente viscosidad del aceite, cuando las condiciones permiten, intenta utilizar una viscosidad más baja para reducir pérdida de fricción de la viscosidad.

(3) mejora las condiciones de la lubricación de piezas móviles para reducir la pérdida de fricción, que es conducente a reducir la generación de la carga de trabajo y de calor.

(4) mejora la calidad de la asamblea y la precisión de componentes hydráulicos y de sistemas hydráulicos, controla estrictamente la liquidación a juego de hacer juego piezas y mejorar condiciones de la lubricación. El material de aislamiento con pequeño coeficiente de la fricción y la estructura de aislamiento mejorada se utilizan para reducir la fuerza que comienza del cilindro hidráulico tanto cuanto sea posible para reducir el calor generado por la pérdida de fricción mecánica.

(5) dispositivo de enfriamiento Add en caso de necesidad.

Selección plegable

Hablando en términos generales, la mayoría de los clientes que han estado en la industria del moldeo a presión durante muchos años tienen la capacidad de juzgar y de elegir la máquina apropiada del moldeo a presión para la producción. Sin embargo, en algunos casos, el cliente puede necesitar la ayuda del fabricante de decidir qué especificación de la máquina del moldeo a presión a utilizar, o aún puede solamente tener el cliente una muestra o una idea del producto, y después de preguntar al fabricante si la máquina puede ser producida, o para que lo que modelo compare conveniente.

Además, algunos productos especiales pueden requerir los dispositivos especiales tales como acumuladores, circuitos cerrados, compresión de la inyección, etc., para ser producido más eficientemente. Puede ser visto que cómo determinar la máquina apropiada del moldeo a presión para la producción es un problema extremadamente importante. La siguiente información se proporciona para la referencia del lector.

Los factores importantes que afectan generalmente a la selección de máquinas de la inyección incluyen moldes, productos, los plásticos, los requisitos que moldean, el etc. Por lo tanto, la siguiente información debe estar recogida o disponible antes de hacer una selección:

Tamaño del molde (anchura, altura, grueso), peso, diseño especial, etc.;

Tipo y cantidad de plástico usados (sola materia prima o plásticos múltiples);

Las dimensiones del aspecto (longitud, anchura, altura, grueso), el peso, el etc. de moldeo por inyección productos; requisitos que moldean, tales como condiciones de la calidad, velocidad de la producción, etc.

Después de obtener la información antedicha, usted puede seguir los pasos abajo para elegir una máquina conveniente de la inyección:

1. Seleccione el tipo correcto: El modelo y las series son determinados por el producto y el plástico.

Puesto que hay muchos tipos de máquinas del moldeo a presión, es necesario determinar correctamente qué máquina o serie del moldeo a presión se debe producir el producto por al principio, por ejemplo las materias primas generales de la termoplástica o de la baquelita o ACARICIAR las materias primas, color del etc., bicolor, multicolor, capa intermediaria o color mezclado, etc. además, algunos productos requiere condiciones tales como alta estabilidad (lazo cerrado), alta precisión, tarifa ultraalta de la inyección, alta presión o producción rápida (multi-lazo) de la inyección, y la serie apropiada se debe también seleccionar para la producción.

2. Puesto en el suelo: Determine si la “distancia interna de la columna grande”, el “grueso del molde”, el “tamaño mínimo del molde” y el “tamaño del molde” de la máquina son apropiados según el tamaño del molde, para confirmar si el molde puede ser puesto en el suelo.

La anchura y la altura del molde deben ser más pequeñas que o por lo menos un lado es más pequeño que la distancia interna de la columna grande;

La anchura y la altura del molde están preferiblemente dentro del tamaño de la placa del molde;

El grueso del molde necesita estar entre el grueso del molde de la máquina del moldeo a presión;

La anchura y la altura del molde deben resolver el tamaño mínimo del molde recomendado por la máquina del moldeo a presión, y no trabajará si es demasiado pequeña;

3. Saqúelo: Es juzgado por el molde y el producto final si de “movimiento apertura” y el “movimiento favorable” son bastante para que el producto final sea sacado.

El movimiento de la abertura del molde debe ser por lo menos dos veces la altura del producto final en dirección de abrir y de cerrar el molde, y la longitud del rabos de colada debe ser incluida;

El movimiento de la plataforma debe ser bastante para expulsar el producto final;

4. Puede ser cerrado: El tonelaje de “afianzar la fuerza con abrazadera” es determinado por el producto y el plástico.

Cuando la materia prima se inyecta en la cavidad de molde bajo alta presión, una fuerza de molde-tracción será generada, así que la unidad de fijación con abrazadera de la máquina del moldeo a presión debe proporcionar bastante “fijación de la fuerza con abrazadera” de modo que el molde no sea abierto. Se calcula el requisito de fijación con abrazadera de la fuerza como sigue:

Calcule el área proyectada del producto final en dirección de la abertura y cerrándose muera del tamaño del aspecto del producto final;

Fuerza favorable del molde = área proyectada del producto final en dirección de abrir y de cerrar el número del × del molde (cm2) de presión del × de las cavidades de molde en el molde (kg/cm2);

La presión en el molde varía con la materia prima, y la materia prima general es 350~400kg/cm2;

La fuerza de fijación con abrazadera de la máquina necesita ser mayor que la fuerza del dado favorable, y por seguridad, la fuerza de fijación con abrazadera de la máquina necesita generalmente ser más de 1,17 veces muere la fuerza del apoyo;

Hasta ahora, las especificaciones de la unidad de fijación con abrazadera se han determinado preliminar, y el tonelaje del modelo se ha determinado áspero. Después, los pasos siguientes se deben realizar para confirmar qué unidad de la inyección tiene un diámetro más conveniente del tornillo.

5. Tiro lleno: Determine el “volumen tirado requerido” por el peso del producto final y el número de cavidades de molde, y seleccione el “diámetro apropiado del tornillo”.

Al calcular el peso del producto final, el número de las cavidades de molde (varias cavidades en un molde) debe ser considerado;

Por estabilidad, el volumen de la inyección debe ser más de 1,35 veces el peso del producto final, es decir, el peso del producto final debe estar dentro del 75% del volumen de la inyección;

6. Buen tiro: “El ratio de compresión del tornillo” y la “presión de la inyección” son determinados por el plástico. Algunos plásticos que dirigen requieren una presión más alta de la inyección y un diseño conveniente del ratio de compresión del tornillo para tener un mejor efecto que moldea. Por lo tanto, para hacer que el producto final tira mejor, es también necesario considerar los requisitos de la presión de la inyección y los problemas del ratio de compresión al seleccionar un tornillo.

En general, tornillos más de diámetro bajo proporcionar presiones más altas de la inyección.

7. Tiroteo rápidamente: y confirmación de la “velocidad que tira”.

Algunos productos finales requieren alta tarifa de la inyección y la inyección rápida para ser formados estable, por ejemplo productos ultrafinos. En este caso, puede ser necesario confirmar si el índice de la inyección y el índice de la inyección de la máquina son suficientes, y si necesita ser equipada del acumulador, del control a circuito cerrado y de otros dispositivos. Hablando en términos generales, bajo mismas condiciones, un tornillo que puede proporcionar una presión más alta de la inyección tiene generalmente una tarifa más baja de la inyección, e inversamente, un tornillo que puede proporcionar una presión más baja de la inyección tiene generalmente una tarifa más alta de la inyección. Por lo tanto, al seleccionar el diámetro del tornillo, el volumen de la inyección, la presión y la tarifa de la inyección (velocidad de la inyección de la inyección) necesitan cruz-ser considerados y ser elegidos.

Además, un diseño del multi-lazo se puede también utilizar para acortar el tiempo que moldea sincronizando acciones compuestas.

Después de los pasos antedichos, en principio, es posible determinar la máquina del moldeo a presión que cubre las necesidades, pero hay algunas ediciones especiales que pueden también tener que ser considerado, incluyendo:

Tamaño que hace juego problema:

En algunos casos especiales, el molde o el producto del cliente puede tener un pequeño molde pero un volumen tirado grande, o un molde grande pero un pequeño volumen del tiro. En este caso, las especificaciones estándar fijadas por el fabricante pueden no poder a para cubrir necesidades del cliente, el supuesto “tamaño haciendo juego” se deben realizar, es decir, “pared grande y pequeña pared del tiro” o “pequeños y el pez gordo”. La supuesta “pared grande y el pequeño tiro” significa que la unidad de fijación con abrazadera estándar original está hecha juego con un tornillo más pequeño de la inyección. Por el contrario, la “pequeña pared y la inyección grande” significa que la unidad de fijación con abrazadera estándar original está hecha juego con un tornillo más grande de la inyección. Por supuesto, puede haber varios niveles de diferencia entre la fijación con abrazadera y la inyección.

La idea de una máquina rápida o de una máquina de alta velocidad:

En el uso práctico, los clientes pedirán cada vez más comprar la supuesta “máquina de alta velocidad” o la “máquina rápida”. Hablando en términos generales, además de las necesidades del producto sí mismo, el propósito es acortar el ciclo que moldea y aumentar la salida por el tiempo de unidad, de tal modo reduciendo costes de producción y mejorando competitividad. Generalmente, alcanzar las metas antedichas, hay varios acercamientos:

Aumente la velocidad de la inyección: aumente el motor y la bomba, o añada un acumulador de presión (preferiblemente con control a circuito cerrado);

Aumente la velocidad de alimentación: aumente el motor y la bomba del motor, o reduzca el motor hidráulico de alimentación para acelerar la velocidad del tornillo;

sistema del Multi-lazo: el doble-lazo o el diseño del triple-lazo se adopta para realizar acciones compuestas síncrono y para acortar el tiempo que moldea;

Aumente el canal del molde para mejorar la eficacia de enfriamiento del molde;

Sin embargo, “no hay almuerzo libre en el mundo”. Aunque la mejora y la transformación del funcionamiento de la máquina puedan aumentar eficacia de la producción, aumenta a menudo costes de inversión y gastos de explotación. Por lo tanto, la evaluación de la ventaja antes de que la inversión necesite ser evaluada cuidadosamente antes de la máquina más conveniente puede ser seleccionada. tipo para producir la ventaja más alta.