La elección del material adecuado es la primera decisión en cualquier proyecto de moldeo por soplado y la más difícil de revertir.el coste de cada piezaSi lo hace mal, puede terminar reelaborando el molde, cambiando la máquina o perdiendo clientes por fugas y roturas.

Aquí hay una guía práctica de los tres materiales de moldeo por soplado más comunes “HDPE, PP y PET” y cómo elegir entre ellos.

HDPE: el caballo de batalla de los envases industriales y químicos

El polietileno de alta densidad (HDPE) es el material más utilizado en el moldeado por soplo por extrusión y por una buena razón.Es por eso que el HDPE es la opción estándar para las latas de jerry, botellas de lubricante, tambores químicos y recipientes de 1 a 200 litros y más.

Si su producto es un aceite, refrigerante, detergente, agroquímico, o cualquier líquido que necesite un contenedor resistente, a prueba de fugas, HDPE debe ser su punto de partida.Las máquinas que producen contenedores de HDPE también son las más fáciles de usar con material reciclado (PCR), lo que convierte al HDPE en la opción natural para proyectos orientados a la sostenibilidad.

PP: la opción para aplicaciones de relleno en caliente y alimentos

El polipropileno (PP) ofrece una mayor resistencia al calor que el HDPE, lo que significa que puede manejar el llenado en caliente y la esterilización por vapor.Por eso es popular para el embalaje de alimentos., vasos de leche, y botellas de productos químicos domésticos que necesitan un aspecto más limpio.

Elija PP cuando la temperatura de llenado sea superior a 80°C, cuando el recipiente necesite sobrevivir a la esterilización, o cuando la imagen de la marca requiera una superficie más brillante y lisa.La compensación es una resistencia a los impactos ligeramente menor a bajas temperaturas en comparación con el HDPE.

PET: transparencia y barrera para botellas de bebidas y cosméticos

El PET es el material preferido cuando se trata de atractivo visual: es cristalino, tiene buenas propiedades de barrera y es el estándar para agua, jugo, aceite comestible y botellas de cosméticos.Los contenedores de PET se producen típicamente con moldeo por inyección por soplo de estiramiento (ISBM) o procesos de moldeo por soplo de inyección en un solo paso, y el viaje comienza generalmente con una máquina de moldeo por inyección de preforma de PET.

Elija PET cuando necesite transparencia, un aspecto de primera calidad o un buen atractivo para los estantes ⁠ y cuando esté produciendo botellas de bebidas, aceite o cosméticos en volúmenes medianos a grandes.

Comparación rápida

Una lista de verificación de decisiones sencilla

1. ¿Cuál es la temperatura de llenado?
2. ¿Es crítica la resistencia química o el impacto de la caída? → HDPE
3. ¿Necesita el producto transparencia o un atractivo superior en los estantes? → PET.
4. ¿Cuál es el volumen por recipiente? por debajo de 2 litros con alta claridad → PET; 1L·200 litros de contenedores resistentes → HDPE.

Un proveedor para los tres

En Dawson Machinery & Mould Group, tenemos más de 20 años de experiencia en la construcción de máquinas de moldeo por inyección, máquinas de moldeo por inyección, máquinas de moldeo por inyección de preformas de PET,y moldes para clientes de todo el mundoSi necesita unmáquina de moldeo por soplado por extrusiónpara las latas y tambores de HDPE, unMáquina de moldeo por soplado de PET, o unaMáquina de moldeo por inyección de preformas PET, nuestros ingenieros pueden ayudarle a seleccionar el material, la máquina y el molde como una solución completa.

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