Diferencia entre blister, moldeo por soplado y blister de moldeo por inyección.

Diferencia entre blister, moldeo por soplado y blister de moldeo por inyección.

Es una tecnología de procesamiento de plástico.El principio principal es calentar y ablandar la lámina dura de plástico plana y luego usar vacío para adsorberla en la superficie del molde.Se forma después del enfriamiento.Es ampliamente utilizado en envases de plástico, iluminación, publicidad, decoración y otras industrias.
Empaque de blíster: se refiere al término general para productos plásticos producidos por el proceso de Blíster y empacados con el equipo correspondiente.
Los productos de envasado en blíster incluyen: cubierta de blíster, bandeja, caja de blíster y los sinónimos incluyen: tapa de vacío, tapa de blíster, etc. Las principales ventajas del envasado en blíster son: ahorro de materias primas y auxiliares, peso ligero, transporte conveniente, buen rendimiento de sellado y cumplir con los requisitos de protección ambiental y empaque verde;Puede empacar cualquier producto de forma especial sin materiales de amortiguación adicionales;Los productos empaquetados son transparentes y visibles, hermosos en apariencia, convenientes para la venta y adecuados para el empaquetado mecanizado y automático, convenientes para la gestión moderna, el ahorro de mano de obra y la mejora de la eficiencia.
El equipo de envasado en blíster incluye principalmente: máquina de moldeo de blíster, perforadora, máquina de sellado, máquina de alta frecuencia, máquina plegadora.Los productos de empaque formados por el empaque se pueden dividir en: inserción de tarjeta, absorción de tarjeta, cubierta de burbuja doble, cubierta de media burbuja, cubierta de burbuja de doble pliegue, cubierta de burbuja de triple pliegue, etc.
Moldeo por inyección
Moldeo por inyección, es decir, moldeo por inyección de termoplásticos.Este método consiste en derretir el material plástico y luego inyectarlo en la cavidad de la membrana.Una vez que el plástico fundido ingresa al molde, se enfriará para formar una determinada forma de acuerdo con la muestra de la cavidad del molde.
La forma obtenida suele ser el producto final y no se requiere ningún otro procesamiento antes de la instalación o el uso como producto final.Muchos detalles, como protuberancias, costillas y roscas, se pueden moldear en un solo paso mediante moldeo por inyección.
La máquina de moldeo por inyección tiene dos componentes básicos: un dispositivo de inyección y un dispositivo de sujeción para fundir y alimentar plásticos al molde.Las funciones del dispositivo de mezcla de moldes son: 1. cerrar el molde bajo la condición de soportar la presión de inyección;2. Saque el producto del dispositivo de inyección para derretir el plástico antes de inyectarlo en el molde y luego controle la presión y la velocidad para inyectar el fundido en el molde.En la actualidad, existen dos diseños de dispositivos de inyección: tipo tornillo preplastificante o dispositivo de dos etapas y tornillo alternativo.El preplastificador de tipo tornillo utiliza un tornillo de preplastificación (primera etapa) para inyectar plástico fundido en la varilla de inyección (segunda etapa).
El preplastificador de tornillo tiene las ventajas de una masa fundida constante, alta presión y velocidad, y un control preciso del volumen de inyección (utilizando dispositivos de empuje mecánico en ambos extremos de la carrera del pistón).Estas ventajas son necesarias para productos transparentes de paredes delgadas y alta tasa de producción.Sus desventajas incluyen un tiempo de residencia desigual (que conduce a la degradación del material), altos costos de equipo y costos de mantenimiento.
El dispositivo de inyección de tornillo alternativo más utilizado no necesita un émbolo para fundir e inyectar el plástico.Moldeo por soplado
También conocido como moldeo por soplado hueco, un método de procesamiento de plástico en rápido desarrollo.El parisón de plástico tubular producido por extrusión o moldeo por inyección de resina termoplástica se coloca en el troquel partido mientras está caliente (o se calienta hasta que se ablanda), y se introduce aire comprimido en el parisón inmediatamente después de que se cierra el troquel, de modo que el el parisón de plástico se sopla y se pega a la pared interior de la matriz.Después de enfriar y desmoldar, se obtienen varios productos huecos.En principio, el proceso de fabricación del film soplado es muy similar al de los productos huecos, pero no utiliza moldes.Desde la perspectiva de la clasificación de la tecnología de procesamiento de plástico, el proceso de moldeo de película soplada generalmente se incluye en la extrusión.El proceso de moldeo por soplado comenzó a utilizarse para producir viales de polietileno de baja densidad durante la Segunda Guerra Mundial.A fines de la década de 1950, con el nacimiento del polietileno de alta densidad y el desarrollo de las máquinas de moldeo por soplado, la tecnología de moldeo por soplado se utilizó ampliamente.
El volumen de los envases huecos puede llegar a miles de litros y parte de la producción ha sido controlada por computadoras.Los plásticos adecuados para el moldeo por soplado incluyen polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno, poliéster, etc. Los recipientes huecos obtenidos se utilizan ampliamente como recipientes de embalaje industrial.
Según el método de producción de parisón, el moldeo por soplado se puede dividir en moldeo por extrusión y soplado y moldeo por inyección y soplado.El nuevo desarrollo incluye moldeo por soplado multicapa y moldeo por soplado extensible.