Enviar mensaje

Sentido común de la maquinaria y la tecnología plástica.

December 5, 2022

últimas noticias de la compañía sobre Sentido común de la maquinaria y la tecnología plástica.

 

Sentido común de la maquinaria y la tecnología plástica.

 

Moldeo por inyección de termoplásticos Este método consiste en fundir el material plástico y luego inyectarlo en la cavidad de la membrana.Una vez que el plástico fundido entra en el molde, se enfriará en una determinada forma de acuerdo con la muestra de la cavidad del molde.La forma obtenida suele ser el producto final y no se requiere ningún otro procesamiento antes de la instalación o el uso como producto final.Muchos detalles, como protuberancias, costillas e hilos, se pueden formar en un solo paso de moldeo por inyección.

La máquina de moldeo por inyección tiene dos componentes básicos: un dispositivo de inyección y un dispositivo de sujeción para fundir y alimentar plásticos al molde.La función del dispositivo mezclador de moldes es: 1. cerrar el molde bajo la presión de inyección;2. Saque los productos del dispositivo de inyección para derretir el plástico antes de inyectarlo en el molde y luego controle la presión y la velocidad para inyectar el fundido en el molde.En la actualidad, existen dos diseños de moldeo por inyección: tipo tornillo preplastificante o dispositivo de dos etapas y tornillo alternativo.El preplastificador de tipo tornillo utiliza un tornillo de preplastificación (primera etapa) para inyectar plástico fundido en la varilla de inyección (segunda etapa).

El preplastificador de tornillo tiene las ventajas de una masa fundida constante, alta presión y velocidad, y un control preciso del volumen de inyección (utilizando dispositivos de empuje mecánico en ambos extremos de la carrera del pistón).Estas ventajas son necesarias para productos transparentes de paredes delgadas y alta tasa de producción.Sus desventajas incluyen un tiempo de residencia desigual (que conduce a la degradación del material), altos costos de equipo y costos de mantenimiento.

El dispositivo de inyección de tornillo alternativo más utilizado no necesita un émbolo para fundir e inyectar el plástico.

2, moldeo por extrusión y soplado

El moldeo por extrusión y soplado es un método de fabricación de piezas termoplásticas huecas.Los objetos de moldeo por soplado fabricados ampliamente por personas incluyen botellas, barriles, latas, cajas y todos los recipientes para envasar alimentos, bebidas, cosméticos, medicamentos y artículos de primera necesidad.Los grandes contenedores moldeados por soplado se utilizan generalmente para envasar productos químicos, lubricantes y materiales a granel.Otros productos moldeados por soplado incluyen pelotas, fuelles y juguetes.Para la industria automotriz, el tanque de combustible, el amortiguador, el respaldo del asiento, el soporte central, el reposabrazos y la cubierta del reposacabezas están todos reventados.Para la fabricación de maquinaria y muebles, las piezas moldeadas por soplado incluyen carcasas, marcos de puertas, marcos, vasijas de cerámica o cajas con una superficie abierta.

polímero

La materia prima más común para el moldeo por soplado y la extrusión es el polietileno de alta densidad, que suele utilizarse en la mayoría de las leches.Otras poliolefinas también se procesan a menudo mediante moldeo por soplado.Dependiendo de la aplicación, también se pueden usar polímeros de estireno, cloruro de polivinilo, poliéster, poliuretano, poliacrilato y otros plásticos termoplásticos para el moldeo por soplado.

Recientemente, los plásticos de ingeniería han sido ampliamente aceptados en la industria automotriz.La selección de materiales se basa en la resistencia mecánica, la resistencia a la intemperie, el rendimiento eléctrico, el rendimiento óptico y otras propiedades.

hechura

Tres cuartas partes de los productos de castor soplado se fabrican mediante moldeo por extrusión y soplado.El proceso de extrusión consiste en obligar a los materiales a pasar a través de un orificio o troquel para producir

Productos.

El proceso de moldeo por extrusión y soplado consta de cinco pasos: 1. embrión de moldeo de plástico (extrusión de tubo de plástico hueco): 2. cierre el molde dividido en el embrión de moldeo, sujete el molde y corte el embrión de molde;3. soplar el molde a la pared fría de la cavidad del molde, ajustar la apertura y mantener cierta presión durante el enfriamiento, abrir el molde y anotar las partes sopladas;5. recorte el flash para obtener el producto terminado-

Extrusión

La mezcla de polímeros se define como un proceso de mejora de polímeros o sistemas de polímeros a través de la mezcla por fusión. El proceso de mezcla abarca desde la adición de un solo aditivo hasta el tratamiento de múltiples aditivos, aleaciones de polímeros y cultivo de lodo reactivo.Se estima que un tercio de la producción de polímeros en los Estados Unidos pasa por la mezcla.Los ingredientes de mezcla se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos de rendimiento de la aplicación final.Los productos combinados tienen propiedades mixtas, como alto brillo y excelente resistencia al impacto, o moldeado de precisión y buena rigidez.

El polímero preparado a partir del lodo generalmente se granula para su posterior procesamiento.Sin embargo, la industria está cada vez más interesada en mezclarse con la próxima

Se combinan procesos escalonados, como la extrusión de perfiles, para evitar el recalentamiento del polímero.

mezclar

Se utilizan varios tipos de equipos de mezcla de fusión, que van desde trenes de laminación y mezcladores por lotes hasta extrusoras de un solo tornillo y de dos tornillos. La dosificación continua de lodo (extrusora) es el equipo más necesario, ya que puede proporcionar productos con una calidad constante y reducir los costos operativos.Hay dos tipos híbridos:

El compuesto de lodo distribuido puede distribuirse uniformemente en los ingredientes de la segunda unión sin utilizar una tensión de cizallamiento elevada.Este tipo de mezcla se denomina mezcla extensible o mezcla laminar.

La mezcla dispersiva también se denomina mezcla fuerte, en la que se aplica un alto esfuerzo cortante para romper los sólidos cohesivos.Por ejemplo, cuando se rompen los gránulos de aditivo, el tamaño real del grano se hace más pequeño.

Las operaciones de mezcla a menudo requieren dos tipos de mezcla en un proceso.

3, Moldeo rotacional

El moldeo rotacional, también conocido como moldeo rotatorio, es un método de procesamiento para fabricar productos huecos sin costura de varios tamaños y formas.Tradicionalmente, se utiliza principalmente en materiales termoplásticos.En los últimos años, el moldeo por rodillos de materiales termoendurecibles como el polietileno reticulable también se ha desarrollado rápidamente.Porque el moldeo rotacional no requiere una alta presión de inyección, una alta tasa de corte o una dosificación precisa del compuesto.Por lo tanto, el moldeado y la máquina son relativamente económicos y tienen una larga vida útil.Sus principales ventajas son: alto rendimiento/precio de la máquina;La formación de componentes complejos no requiere montaje posterior;Se pueden moldear varios productos y colores al mismo tiempo.El costo del molde es bajo: el color y el material son fáciles de cambiar;la pérdida de material sobrante es pequeña.

El proceso de procesamiento básico es simple.El polímero en polvo o líquido se coloca en el molde, se calienta y gira alrededor de dos ejes verticales al mismo tiempo y luego se enfría.Al comienzo de la fase de calentamiento, si se utiliza el material en polvo, se forma una capa porosa en la superficie del molde. Luego se funde gradualmente con el proceso de circulación para formar una capa homogénea de espesor uniforme.Si se usa material líquido, el flujo de luz y el recubrimiento estarán en la superficie del molde.Cuando alcance el punto de gel, se detendrá por completo: flujo.Luego, el molde se transfiere al área de trabajo de enfriamiento, se enfría mediante ventilación forzada o rociado de agua y luego se coloca en el 「.área de trabajo, donde se abre el molde, se retiran los productos terminados y se realiza el siguiente ciclo

4, plástico fundido

Nylon - 6 tiene alta resistencia, resistencia a la abrasión, resistencia a la abrasión y resiliencia.La reacción de vertido se lleva a cabo principalmente a presión atmosférica oa muy baja presión, por lo que el nailon producido por fundición tiene ventajas obvias sobre el nailon producido por extrusión o moldeado.Por ejemplo, en comparación con el nailon extruido, el nailon fundido tiene un mayor grado de nudo y peso molecular, mejor estabilidad dimensional, fácil maquinabilidad, mayor módulo y temperatura de deformación en caliente.

Debido a que el tamaño y la forma del nailon fundido no están limitados, tiene una mayor flexibilidad.El nailon fundido con forma simple se puede producir con herramientas de bajo costo y el ciclo de producción también es corto;Las piezas complejas necesitan ser producidas en herramientas complejas.Trate de no usar costosas máquinas de fundición de plástico en el club.El monómero de lactama sufre una polimerización aniónica en el molde y finalmente se convierte en un polímero.Por lo tanto, la reacción del proceso catalítico de ácido anhidro es deficiente y la eficiencia de conversión es baja, por lo que las personas a menudo eligen la reacción catalítica para obtener mejores resultados.Desde la década de 1950, se han desarrollado cocatalizadores.A fines de la década de 1960, se desarrolló maquinaria de producción más eficaz para acelerar la comercialización del nailon fundido.

Póngase en contacto con nosotros
Persona de Contacto : Mrs. Sara
Teléfono : 15850801260
Caracteres restantes(20/3000)