Dimensional instability refers to the change in the size of plastic parts between each batch of molded products or between each molded product of each mold under the same injection molding machine and molding process conditionsEl cambio en el tamaño del producto es causado por un control anormal del equipo, condiciones de moldeo por inyección poco razonables, diseño deficiente del producto y cambios en las propiedades del material.
1) Condiciones de moldeo incoherentes o funcionamiento inadecuado
Durante el moldeo por inyección, los diversos parámetros del proceso, como la temperatura, la presión y el tiempo, deben controlarse estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso.especialmente el ciclo de moldeo de cada pieza de plástico debe ser consistente y no se puede cambiar a voluntadSi la presión de inyección es demasiado baja, el tiempo de retención es demasiado corto, la temperatura del molde es demasiado baja o desigual, la temperatura en el barril y la boquilla es demasiado alta,y la parte de plástico no está suficientemente enfriada, la forma y el tamaño de la pieza de plástico serán inestables.
2) Selección incorrecta de las materias primas de moldeo
La velocidad de contracción de las materias primas de moldeo tiene una gran influencia en la precisión dimensional de las piezas de plástico.pero la tasa de contracción de las materias primas de moldeo es grandeEn general, cuanto mayor sea la velocidad de contracción de las materias primas de moldeo, mayor será la velocidad de contracción de las piezas.Cuanto más difícil sea garantizar la exactitud dimensional de las piezas de plásticoPor lo tanto, al seleccionar las resinas de moldeo, debe tenerse plenamente en cuenta la influencia de la velocidad de contracción de las materias primas después del moldeo en la precisión dimensional de las piezas plásticas.Para las materias primas seleccionadas, el rango de variaciones de la velocidad de contracción no podrá ser mayor que los requisitos de exactitud dimensional de las piezas de plástico.
3) Fallo del moho
El diseño estructural y la precisión de fabricación del molde afectan directamente a la precisión dimensional de las piezas de plástico.si la rigidez del molde es insuficiente o la presión de moldeo en la cavidad del molde es demasiado alta, el molde se deformará, lo que hará que el tamaño del molde de las piezas de plástico sea inestable.Si el espacio libre entre el alfiler de guía y la funda de guía del molde excede la tolerancia debido a una precisión de fabricación deficiente o a un desgaste excesivo, la precisión del tamaño de moldeo de las piezas de plástico también
Por lo tanto, al diseñar el molde, se debe diseñar suficiente resistencia y rigidez del molde, y la precisión del procesamiento debe controlarse estrictamente.El material de la cavidad del molde debe utilizar materiales resistentes al desgasteCuando la precisión dimensional de la pieza de plástico es muy alta, la superficie de la cavidad debe ser tratada térmicamente y endurecida en frío.es mejor no utilizar una estructura de un molde de múltiples cavidadesDe lo contrario, para garantizar la precisión de moldeo de la pieza de plástico, se debe fijar en el molde una serie de dispositivos auxiliares para garantizar la precisión del molde, lo que resulta en un alto costo de producción del molde.
4) Fallo del equipo
Si la capacidad de plastificación del equipo de moldeo es insuficiente, el sistema de alimentación es inestable, la velocidad del tornillo es inestable, la función de parada es anormal,falla de la válvula de retención del sistema hidráulico, el termoparejo del sistema de control de temperatura se quema, el calentador se corta, etc., el tamaño de moldeo de la pieza de plástico será inestable.Se pueden adoptar medidas específicas para eliminarlas..
5) Métodos o condiciones de ensayo inconsistentes
Si el método, el tiempo y la temperatura de medición del tamaño de la pieza de plástico son diferentes, el tamaño medido será muy diferente.la condición de temperatura tiene el mayor impacto en el ensayo, porque el coeficiente de expansión térmica del plástico es 10 veces mayor que el del metal.Para medir las dimensiones estructurales de la pieza de plástico se utilizará el método estándar y las condiciones de temperatura.En general, el tamaño de la pieza de plástico cambia considerablemente dentro de las 10 horas siguientes al desmolde.y básicamente se fija después de 24 horas.
