March 8, 2022
Máquina del moldeo por insuflación de aire comprimido
Información básica
El moldeo por insuflación de aire comprimido, también conocido como moldeo por insuflación de aire comprimido, es un método de proceso plástico rápidamente que se convierte. El parison plástico tubular obtenido por la protuberancia o el moldeo a presión de la resina termoplástica se pone en un molde partido mientras que es caliente (o calentado a un estado ablandado), y el aire comprimido se introduce en el parison inmediatamente después de cerrar el molde para soplar el parison plástico. Se amplía y se pega de cerca a la pared interna del molde, y después de refrescar y de demoulding, se obtienen los diversos productos huecos. El proceso de fabricación de la película soplada es muy similar en principio al moldeo por insuflación de aire comprimido de productos huecos, pero no utiliza un molde. Desde la perspectiva de la clasificación plástica de la tecnología de proceso, el proceso que moldea de la película soplada se incluye generalmente en la protuberancia. El proceso del moldeo por insuflación de aire comprimido comenzó a ser utilizado para producir los frascos del polietileno de la baja densidad durante la Segunda Guerra Mundial. A finales de los años 1950, con el nacimiento del polietileno de alta densidad y el desarrollo de las máquinas del moldeo por insuflación de aire comprimido, la tecnología del moldeo por insuflación de aire comprimido era ampliamente utilizada. El volumen de envases huecos puede alcanzar millares de litros, y una cierta producción ha adoptado el control informático. Los plásticos convenientes para el moldeo por insuflación de aire comprimido incluyen el polietileno, el cloruro de polivinilo, el polipropileno, el poliéster, el etc., y los envases huecos obtenidos son ampliamente utilizados como envases del empaquetado industrial. Según el método de hacer el parison, el moldeo por insuflación de aire comprimido se puede dividir en el moldeo por insuflación de aire comprimido de la protuberancia y el moldeo por insuflación de aire comprimido de inyección. Los desarrollados recientemente incluyen el moldeo por insuflación de aire comprimido de múltiples capas y el moldeo por insuflación de aire comprimido del estiramiento.
ahorro de la energía
El ahorro de la energía de la máquina del moldeo por insuflación de aire comprimido se puede dividir en dos porciones: uno es la pieza del poder y el otro es el ahorro de la energía de calefacción de la partición en la pieza del poder: la mayor parte de ellos utilizar los convertidores de frecuencia. El método ahorro de energía es ahorrar el consumo de exceso de energía del motor. Por ejemplo, el poder real del motor es 50Hz, y usted necesita realmente solamente 30Hz en la producción. Perdido, el convertidor de frecuencia es cambiar la salida de poder del motor para alcanzar el efecto del ahorro de la energía. Ahorro de la energía en la parte de calefacción: La mayor parte del ahorro de la energía en la parte de calefacción es el uso de calentadores electromágneticos de ahorrar energía, y la tarifa ahorro de energía es cerca de 30%-70% de la bobina de resistencia pasada de moda. 1. comparado con la calefacción de resistencia, el calentador electromágnetico tiene una capa adicional de capa del aislamiento, que aumenta el índice de utilización de energía térmica.
2. Comparado con la calefacción de resistencia, el calentador electromágnetico actúa directamente en la calefacción del tubo material, que reduce la pérdida de calor de transferencia de calor.
3. Comparado con la calefacción de resistencia, la velocidad de calefacción de calentadores electromágneticos es más que más rápida de cuarto, que reduce el tiempo de calentamiento.
4. Comparado con la calefacción de resistencia, la velocidad de calefacción del calentador electromágnetico es rápida, se mejora la eficacia de la producción, y el motor está en un estado saturado, que reduce el apagón causado por el poder más elevado y la demanda baja.
Los cuatro puntos antedichos son las razones por las que el calentador electromágnetico de Feiru puede ahorrar energía de hasta 30%-70% en la máquina del moldeo por insuflación de aire comprimido.
Clasificación de la máquina
Las máquinas del moldeo por insuflación de aire comprimido se pueden dividir en tres categorías: máquinas del moldeo por insuflación de aire comprimido de la protuberancia, máquinas del moldeo por insuflación de aire comprimido de inyección y máquinas especiales del moldeo por insuflación de aire comprimido de la estructura. Las máquinas del moldeo por insuflación de aire comprimido del estiramiento pueden caer en cada uno de las categorías antedichas. La máquina del moldeo por insuflación de aire comprimido de la protuberancia es una combinación de extrusor, de máquina del moldeo por insuflación de aire comprimido y de molde afianzando el mecanismo con abrazadera. Consiste en el extrusor y el parison muere, dispositivo de la inflación, molde que afianza el mecanismo con abrazadera, sistema de control del grueso del parison y mecanismo de transmisión. El parison muere es una de las partes importantes que determina la calidad de los productos del moldeo por insuflación de aire comprimido, y hay alimento secundario muere generalmente y la entrada central muere. Cuando soplo-se moldean los productos en grande, el acumulador-tipo parison muere es de uso frecuente. El volumen mínimo del tanque de almacenamiento es 1kg y el máximo puede alcanzar 240kg. El dispositivo de control del grueso del parison se utiliza para controlar el grueso de pared del parison, y los puntos de control son hasta 128 puntos, generalmente 20 a 30 puntos. La máquina del moldeo por insuflación de aire comprimido de la protuberancia puede producir productos huecos con un volumen que se extiende de 2.5ml a 104l. La máquina del moldeo por insuflación de aire comprimido de inyección es una combinación de máquina del moldeo a presión y de mecanismo del moldeo por insuflación de aire comprimido, incluyendo la plastificación del mecanismo, del sistema hydráulico, de aparatos eléctricos del control y de otras piezas mecánicas. Los tipos comunes son máquinas del moldeo por insuflación de aire comprimido de inyección de la tres-estación y máquinas del moldeo por insuflación de aire comprimido de inyección de la cuatro-estación. La máquina de la tres-estación tiene tres estaciones para el objeto semitrabajado, la inflación y demoulding, y cada estación es separada por 120°. La máquina de la cuatro-estación tiene una estación de preformación, y cada estación es separada por el 90°. Además, hay máquinas del moldeo por insuflación de aire comprimido de inyección de la dual-estación con la separación 180° entre las estaciones. Los envases de plástico producidos por la máquina del moldeo por insuflación de aire comprimido de inyección son exactos de tamaño y no requieren el proceso secundario, pero el coste del molde es alto. La máquina especial del moldeo por insuflación de aire comprimido de la estructura es una máquina del moldeo por insuflación de aire comprimido que sopla cuerpos huecos con formas especiales y aplicaciones de las hojas, de los materiales fundidos y de los espacios en blanco fríos como parisons. Debido a las diversos formas y requisitos de los productos producidos, la estructura de la máquina del moldeo por insuflación de aire comprimido es también diferente.
Ofrece ventajas
1. El eje central del tornillo y el cilindro se hacen de la aleación del cromo 38CrMoAlA, del molibdeno y de aluminio tratada con el nitrógeno, que tienen las ventajas del alto grueso, resistencia a la corrosión y llevan resistencia. 2. La cabeza del dado es cromo plateado, y la estructura del mandril del tornillo hace la descarga más incluso y liso, y la película soplada se termina mejor. La estructura compleja de la máquina que sopla de la película hace el gas de la salida más uniforme. La unidad de elevación adopta una estructura cuadrada de la plataforma del marco, y la altura del bastidor de elevación se puede ajustar automáticamente según diversos requisitos técnicos. 3. El equipo de descarga adopta la peladura del equipo giratorio y del equipo giratorio del centro, y adopta el motor de esfuerzo de torsión para ajustar la suavidad de la película, que es fácil de actuar.
