El principio de trabajo de la máquina del moldeo a presión

El principio de trabajo de la máquina del moldeo a presión

El principio de trabajo de la máquina del moldeo a presión es similar al de una jeringuilla para la inyección. Utiliza el empuje del tornillo (o del émbolo) para inyectar el plástico plastificado en el estado fundido (es decir, el estado viscoso) en la cavidad de molde cerrada. El proceso de obtener productos después de curar y de formar.
El moldeo a presión es un proceso del ciclo, cada ciclo incluye principalmente: - plasticization del derretimiento - inyección de alimentación cuantitativa de la presión - molde que llena y que se refresca - abertura del molde y el sacar. Después de que se saquen las piezas plásticas, el molde se cierra otra vez para el ciclo siguiente.
Artículos de la operación de máquina del moldeo a presión: los artículos de la operación de máquina del moldeo a presión incluyen la operación del teclado del control, la operación de sistema eléctrica de control y la operación del sistema hydráulico. La selección de acción de proceso de la inyección, la acción de alimentación, la presión de la inyección, la velocidad de la inyección, el tipo de la eyección, el control de la temperatura de cada sección del barril, el ajuste de la presión de la inyección y de la presión trasera, los etc. se realizan respectivamente.
El proceso que moldea general de la máquina del moldeo a presión del tornillo es como sigue: primero, el plástico granular o polvoriento se añade en el barril, y el plástico es derretido por la rotación del tornillo y la calefacción de la pared externa del barril, y entonces la máquina es cerrada y el asiento de la inyección se mueve adelante. Haga la boca cerca de la puerta del molde, y después inyecte el aceite de la presión en el cilindro de la inyección para avanzar el tornillo, para inyectar el material fundido en el molde cerrado con baja temperatura en una alta presión y una velocidad rápida. Se mantienen el tiempo y la presión (también conocido como tenencia de la presión), refrescado para solidificar y para formar, y entonces el molde puede ser abierto y el producto puede ser sacado (el propósito de sostenerse de la presión es prevenir la expulsión del derretimiento en la cavidad de molde, llenar el material en la cavidad de molde, y asegurar el producto. con cierta densidad y tolerancias dimensionales). Los requisitos básicos del moldeo a presión están plastificando, inyección y moldeado. Plasticization es la premisa para realizar y para asegurar la calidad de productos moldeados, y para cumplir los requisitos del moldeado, la inyección debe asegurar la suficientes presión y velocidad. Al mismo tiempo, debido a la alta presión de la inyección, una alta presión se genera correspondientemente en la cavidad de molde (la presión media en la cavidad de molde está generalmente entre 20 y 45MPa), tan allí debe ser una suficiente fuerza de fijación con abrazadera. Puede ser visto que el dispositivo de la inyección y el cepo son los componentes claves de la máquina del moldeo a presión.
Hay tres aspectos principales a la evaluación de productos plásticos, los primeros es la calidad del aspecto, incluyendo integridad, color, lustre, el etc.; el segundo es la exactitud del tamaño y de la posición relativa; el tercero es las propiedades físicas, propiedades químicas, propiedades eléctricas, etc. Estos requisitos de calidad son también diferentes según las diversas ocasiones donde se utilizan los productos. Los defectos de la mentira del producto principalmente en el diseño del molde, de la exactitud de fabricación y del grado de desgaste. Pero de hecho, los técnicos en plantas de tratamiento plásticas sufren a menudo de la situación difícil de usar medios tecnológicos de compensar los problemas causados por defectos del molde y de tener poco efecto.
El ajuste del proceso en el proceso de producción es una manera necesaria de mejorar la calidad y la salida del producto. Porque el ciclo sí mismo del moldeo a presión es muy corto, si las condiciones de proceso no se dominan, no habrá bien una corriente sin fin de los residuos. Al ajustar el proceso, es el mejor cambiar solamente una condición a la vez y observarla varias veces. Si la presión, la temperatura y el tiempo toda se ajustan junto, es fácil causar la confusión y el malentendido, y no hay razón del problema. Hay diversos medidas y medios para ajustar el proceso. Por ejemplo, hay más de diez soluciones posibles para solucionar el problema del descontento con los productos. Solamente eligiendo uno o dos soluciones principales para solucionar el quid del problema puede el problema ser solucionado verdad. Además, la atención se debe prestar a la relación dialéctica en la solución. Por ejemplo, si se abolla el producto, la temperatura material debe ser aumentada a veces, y la temperatura material debe ser reducida a veces; la cantidad material debe ser aumentada a veces, y la cantidad material debe ser reducida a veces. Reconozca la viabilidad de medidas reversas para solucionar el problema.