Introducción y efectos ahorros de energía de las máquinas del moldeo por insuflación de aire comprimido

Introducción al moldeo por insuflación de aire comprimido

El moldeo por insuflación de aire comprimido, también conocido como moldeo por insuflación de aire comprimido, es un método de proceso plástico rápidamente que se convierte. El parison plástico tubular obtenido por la protuberancia o el moldeo a presión de la resina termoplástica se pone en un molde partido mientras que es caliente (o calentado a un estado ablandado), y el aire comprimido se introduce en el parison inmediatamente después de cerrar el molde para soplar el parison plástico. Se amplía y se pega de cerca a la pared interna del molde, y después de refrescar y de demoulding, se obtienen los diversos productos huecos. El proceso de fabricación de la película soplada es muy similar en principio al moldeo por insuflación de aire comprimido de productos huecos, pero no utiliza un molde. Desde la perspectiva de la clasificación plástica de la tecnología de proceso, el proceso que moldea de la película soplada se incluye generalmente en la protuberancia. El proceso del moldeo por insuflación de aire comprimido comenzó a ser utilizado para producir los frascos del polietileno de la baja densidad durante la Segunda Guerra Mundial. A finales de los años 1950, con el nacimiento del polietileno de alta densidad y el desarrollo de las máquinas del moldeo por insuflación de aire comprimido, la tecnología del moldeo por insuflación de aire comprimido era ampliamente utilizada. El volumen de envases huecos puede alcanzar millares de litros, y una cierta producción ha adoptado el control informático. Los plásticos convenientes para el moldeo por insuflación de aire comprimido incluyen el polietileno, el cloruro de polivinilo, el polipropileno, el poliéster, el etc., y los envases huecos obtenidos son ampliamente utilizados como envases del empaquetado industrial.

Según el método de hacer el parison, el moldeo por insuflación de aire comprimido se puede dividir en el moldeo por insuflación de aire comprimido de la protuberancia y el moldeo por insuflación de aire comprimido de inyección. Los desarrollados recientemente incluyen el moldeo por insuflación de aire comprimido de múltiples capas y el moldeo por insuflación de aire comprimido del estiramiento.

ahorro de la energía

El ahorro de la energía de la máquina del moldeo por insuflación de aire comprimido se puede dividir en dos porciones: uno es la pieza del poder y la otra es la partición de la calefacción.

Ahorro de la energía en la pieza del poder: la mayor parte de ellos utilizar los convertidores de frecuencia. El método ahorro de energía es ahorrar el consumo de exceso de energía del motor. Por ejemplo, el poder real del motor es 50Hz, y usted necesita realmente solamente 30Hz en la producción. Perdido, el convertidor de frecuencia es cambiar la salida de poder del motor para alcanzar el efecto del ahorro de la energía.

Ahorro de la energía en la parte de calefacción: La mayor parte del ahorro de la energía en la parte de calefacción es el uso de calentadores electromágneticos de ahorrar energía, y la tarifa ahorro de energía es cerca de 30%-70% de la bobina de resistencia pasada de moda.

1. Comparado con la calefacción de resistencia, el calentador electromágnetico tiene una capa adicional de capa del aislamiento, que aumenta el índice de utilización de energía térmica.

2. Comparado con la calefacción de resistencia, el calentador electromágnetico actúa directamente en la calefacción del tubo material, que reduce la pérdida de calor de transferencia de calor.

3. Comparado con la calefacción de resistencia, la velocidad de calefacción del calentador electromágnetico es más que más rápida de cuarto, que reduce el tiempo de calentamiento.

4. Comparado con la calefacción de resistencia, la velocidad de calefacción del calentador electromágnetico es rápida, se mejora la eficacia de la producción, y el motor está en un estado saturado, que reduce el apagón causado por el poder más elevado y la demanda baja.

Los cuatro puntos antedichos son las razones por las que el calentador electromágnetico de Feiru puede ahorrar energía de hasta 30%-70% en la máquina del moldeo por insuflación de aire comprimido.